Гидроабразивная очистка металла

Гидроструйная очистка – эффективное и недорогое удаление любых загрязнений

Гидроструйная очистка – это экологичная и экономичная обработка материалов и различных типов поверхностей струей воды, подаваемой под высоким давлением.

1 Гидроструйная очистка – технология процесса

Данный вид обработки материалов и конструкций базируется на том, что на очищаемую поверхность с большой кинетической энергией подается обычная, неподготовленная вода из водопровода. Так как жидкость попадает на изделия направленной струей с большой силой, она может без особых проблем удалять с поверхности практически все существующие загрязнения любого химсостава и физической природы:

  • лакокрасочные покрытия;
  • пирофорные соединения;
  • окалину, нагар и ржавчину;
  • лигносульфонаты;
  • смолы и битум;
  • консервационные смазки и т.д.

Струя воды с повышенной кинетической энергией генерируется в гидроструйных аппаратах при помощи насосов высокого давления.

Допускается применение поверхностно-активных элементов для удаления особо сложных видов загрязнений. Но тогда после обработки обязательно требуется ополаскивать очищаемую поверхность пресной чистой водой. Показатель величины давления, которое используется системой, устанавливают в зависимости от того, какие именно загрязнения необходимо удалить (старая краска с относительно небольшим сцеплением, ржавчина с высоким значением рыхлости, соединения, легко растворяемые водой и пр.).

Во всем мире сейчас принята единая классификация способов очистки поверхностей водной струей, поступающей под напором. Гидроструйная очистка металлоконструкций и других объектов может выполняться под:

  • низким (до 34 МПа) давлением воды (международное обозначение – LP WC): по сути, представляет собой тщательный обмыв поверхности, при котором удаляются несложные пятна грязи, наслоения соли, шелушащиеся слои краски;
  • средним (34–70 МПа) давлением (HP WC): после обработки однородность поверхности не обеспечивается, на ней остается магнетит и прочные загрязнения;
  • высоким (70–170 МПа) давлением (HP WJ): удаляются почти все продукты коррозии и прочно держащиеся краски;
  • сверхвысоким (более 170 Мпа) давлением.

Последняя из указанных технологий по своей эффективности примерно идентична пескоструйной обработке. Она используется в тех случаях, когда нужно добиться удаления в полном объеме всей ржавчины на металле и иных видов загрязнений. Но важно понимать, что даже длительная обработка водой под сверхвысоким давлением металлической поверхности не в состоянии создать ее профиль.

2 Когда используется гидроструйная обработка – сферы применения

В настоящее время такая очистка востребована в следующих областях производственной деятельности:

  • железнодорожный и автомобильный транспорт;
  • перерабатывающая и добывающая угольная и нефтегазовая промышленность;
  • энергетика (применение на всех видах электростанций);
  • ремонт плавсредств и судостроение;
  • нефтехимическая и химическая промышленность;
  • пищевые комбинаты;
  • изготовление стройматериалов (ДСК, заводы по производству кирпича, цемента, бетона), строительство очистных сооружений и зданий;
  • цветная и черная металлургия.

Гидроструйная обработка рекомендована для очистки:

  • фасадов различных видов строений: установки высокого давления легко убирают загрязнения с декоративных элементов построек, строительных швов, благодаря чему здания сохраняют долгое время привлекательный внешний вид;
  • металлических конструкций: используется технология сверхвысокого и высокого давления, удаляющая с металла старые покрытия, окалину, битум, ржавчину, при этом металлическая структура при обработке не нарушается;
  • промышленного оборудования: при помощи специальных решений есть возможность очищать практически любые по конфигурации изделия, труднодоступные поверхности;
  • трубопроводов: разрушение структуры отложений внутри труб и удаление их, в итоге внутренняя поверхность трубопроводов становится чистой (естественно, гидроструйным аппаратом можно чистить и внешнюю поверхность, например, насосно-копрессорных труб или нержавеющих труб);
  • дорожных покрытий (удаление разметки на автотрассах): более дешевая технология по сравнению с трудоемкими работами, предполагающими применение пескоструя, горелки с открытым пламенем, обработку фрезой;
  • бетонных поверхностей: резка и разрушение (до 2–3 см в глубину) тяжелого бетона, удаление старых покрытий, слоев краски и лака, снятие поверхностного слоя;
  • полов и крыш: при использовании описываемой гидроструйной методики цинковое покрытие кровли не повреждается, его не нужно демонтировать, а стальные листы при обработке не деформируются;
  • речных и морских плавательных средств: технология активно используется судоходными организациями и судоверфями;
  • теплообменников любого вида (трубчатых, пластинчатых);
  • опалубки: очистка без зазубрин и остатков всевозможных растворов со строительных лесов, удаление клея и цемента;
  • конструкций, расположенных на потенциально взрыво- и пожароопасных предприятиях: обработка оснащения газоперерабатывающих комбинатов, нефтеналивного оборудования, нефтяных резервуаров и так далее, реальной альтернативы гидроструйной методике на таких объектах просто-напросто не существует;
  • взлетно-посадочных участков и летных полей на аэродромах от резинового наката и снега.

3 Достоинства и недостатки гидроструйной технологии

К основным преимуществам рассматриваемой методики относят далее указанные факторы:

  • абсолютная экологичность: используется обычная вода, которую можно набирать из водопроводной системы и применять без дополнительной обработки, в редких случаях рекомендовано добавлять в жидкость ПАВ, которые по окончанию процедуры смывают все той же водой;
  • высокая скорость выполнения операции: на очистку даже очень больших поверхностей затрачивается минимум времени, при этом качество работ мало в чем уступает более дорогим и технически сложным вариантам очистки металлоизделий, строительных конструкций, автотранспорта;
  • на любом производственном объекте обработка водной струей производится в большинстве случаев без остановки промышленного оборудования (собственник предприятия не теряет колоссальных средств, так как не нужно временно прекращать рабочий процесс);
  • оптимальный вариант для восстановления железобетонных и бетонных конструкций (в процессе обработки объект освобождается исключительно от разрушенного бетона, остальные части конструкции вода не удаляет);
  • комплект оборудования для осуществления очистки отличается компактностью, что гарантирует его мобильность и простоту обслуживания (кроме того, гидроструйный аппарат имеет относительно простую конструкцию, а значит, легко ремонтируется);
  • гарантия удаления в полном объеме (без каких-либо остатков) загрязнений, которые растворяются в воде;
  • взрывобезопасность и пожаробезопасность методики (это позволяет выполнять обработку больших емкостей, в которых находятся горючие нефтепродукты).

К недостаткам же технологии можно отнести всего два фактора. Во-первых, поверхность металла не получает необходимого для дальнейшей окраски профиля, как это отмечается при пескоструйной обработке. Во-вторых, работы не выполняются при минусовой и нулевой температуре, так как вода в установке может замерзнуть.

Гидроабразивная очистка поверхности

Под гидроабразивной очисткой подразумевается струйный метод промышленной очистки, который осуществляется при помощи воздействия на очищаемую поверхность воды и абразивов.

Гидроабразивная очистка поверхности широко используется во многих сферах деятельности с целью удаления загрязнений, а также подготовки конструкций под последующее окрашивание. При помощи данной технологии придается необходимая шероховатость, удаляется ржавчина, окалина, старые лаки и краски и другие покрытия. При формировании гидроабразивной смеси происходит обволакивание частей абразива водой, что в свою очередь увеличивает вес гранулы, а соответственно увеличивает силу столкновения абразивного вещества с очищаемой поверхностью. При этом обеспечивается мощное отделение загрязнений с поверхности, при этом сама поверхность не повреждается, что обеспечивается тем, что при столкновении с поверхностью в первую очередь контактирует вода.

При столкновении с загрязненной поверхностью абразивная составляющая создает трещину, а водная частица проникает под загрязнение и удаляет его изнутри. Такой механизм позволяет эффективно удалить загрязнения с поверхности и предотвратить механические повреждения и износ элементов оборудования.

Использование гидроабразивной очистки

— Этот метод очистки применяется во многих отраслях промышленности в качестве подготовки поверхности изделий из металла для последующего нанесения лакокрасочных средств и других покрытий.

Читайте также  Как согнуть полосу металла в круг

— Для подготовки железобетонных и бетонных конструкций под гидроизоляционные работы, окрашивание, оштукатуривание и торкретирование.

— Для удаления застарелых покрытий, подготовки поверхности конструкции к проведению ремонтных работ кровель, фасадов и фундаментов.

— Для удаления сильных загрязнений, а также отложений с нефтехимических и нефтехимических устройств.

— При дефектоскопии изделий и конструкций из металла.

Гидроабразивная очистка металла

На данный момент имеется несколько методов очистки поверхностей из металла. Эти способы имеют свои преимущества. Однако гидроабразивная очистка объединяет практически все плюсы имеющихся методов очистки металлических конструкций.

Этот метод известен достаточно давно, однако длительное время не пользовался популярностью, но в последнее время он начал привлекать внимание. Метод гидроабразивной очистки металла используется на объектах, где основными критериями выступают безопасность, качество, скорость работ и экологичность. Этот метод очистки используется при очистке турбин, беспилотных аппаратов, авиадвигателей. Гидроабразивный способ дает возможность добиться самой высокой степени очистки, в результат металл не содержит никаких загрязнений, обладает небольшой рельефностью и характерным серо-белым оттенком.

Преимущества гидроабразивной очистки:

— в сравнении с пескоструйным методом обработки гидроабразивная очистка обеспечивает более бережное очищение;

— сниженные эксплуатационные затраты;

— используется на жирных и сильно загрязненных поверхностях;

— создание любой степени шероховатости;

— высокое качество очищения;

— увеличивается адгезия лакокрасочных средств к окрашиваемой поверхности;

— технология экологически безопасна.

Компания «ССК-ПРОТЕКТ» имеет огромный опыт работ в данном направлении. Высококвалифицированные специалисты компании быстро и эффективно произведут гидроабразивную очистку любых поверхностей, гарантируя качество своих работ.

«ССК-ПРОТЕКТ» произведет гидроабразивную очистку теплообменников, железобетонных и бетонных конструкций, трубопроводов, сварных швов, а также очистку поверхностей на предприятиях нефтехимической, газовой и нефтяной отрасли промышленности. Более того, специалисты компании при гидроструйной и гидроабразивной очистки поверхности произведут резку железобетона, бетона и металла.

Наша компания предлагает свои услуги по гидроабразивной очистке поверхностей. Такая обработка имеет ряд преимуществ:

  • гидроабразивная очистка исключает образование пыли, что позволяет вести работы в закрытых помещениях или городских условиях;
  • предусматривается подача ингибиторов коррозии на стальные конструкции перед нанесением лакокрасочных материалов;
  • работы по гидроабразивной очистке могут вестись на конструкциях любой высоты;
  • гидроабразивная очистка оставляет после себя меньшее количество отходов;

Наша компания использует гидроабразивную очистку для таких работ, как:

  • очистка от накипи в теплообменниках;
  • подготовка металлических, бетонных и железобетонных поверхностей;
  • ремонт судов;
  • очистка внутренних поверхностей трубопроводов;
  • очистка на предприятиях газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности;

Использование новейших технологий и разработок в сфере антикоррозионной защиты, позволяет выполнение работ в технологически сложных условия. Метод гидроструйной очистки становится наиболее популярен в европейских странах, т.к. не наносит вреда окружающей среде и может использоваться для различных материалов.

Мы готовы предложить нашим заказчикам гидроструйную и гидроабразивную очистку поверхностей.

FAQ (вопросы и ответы)

О гидроабразивной технологии

При гидроабразивной очистке струя суспензии разгоняется сжатым воздухом и падает на поверхность под задаваемым углом, что определяет шероховатость. Пятно струи перемещается по поверхности с определенной скоростью, что определяет качество очистки. Струя распространяется только прямолинейно и активна на расстоянии до 200 мм.

При гидроабразивной прокачке суспензия прокачивается через обрабатываемое отверстие как в одном, так и в обоих направлениях. Отверстие может быть криволинейное, с переходными диаметрами и любой формы. Благодаря скользящему потоку, помимо снятия различных загрязнений и снижения дефектов поверхности, достигается довольно низкая шероховатость с полировочным блеском.

При абразивно-экструзионной прокачке используется самодеформируемый инструмент в виде абразивной пасты, который изменяет форму в соответствии с геометрией обрабатываемой детали. Абразивная паста, представляющая собой смесь абразивов и вязкий носитель, продавливается реверсивным потоком под давлением через деталь. В результате удается не только снизить шероховатость на несколько классов, но и добиться эффекта полирования.

Гидроабразивная прокачка показывает хорошие результаты по улучшению качества поверхности волноводов, алюминиевых, медных, латунных, тонкостенных, паяных, гнутых, отлитых. Гидроабразивная прокачка это струйный метод, но не плоская шлифовка, поэтому волноводы, выращенные аддитивной технологией на 3Dпринтере имеющие очень высокую шероховатость, гидроабразивная прокачка сможет снизить шероховатость на 1-2 класса от исходной. Тем не менее, благодаря своей универсальности, гидроабразивную технологию многие используют именно для финишной обработки изделий напечатанных методом селективного лазерного сплавления, это и турбинные лопатки, завихрители, рабочие колеса, плунжера и т.п.

Ажурные и тонкостенные алюминиевые корпусные изделия после фрезерования и сверления имеют заусенцы и следы механической обработки. Гидроабразивная очистка легко и быстро снимает заусенцы, убирает дефекты поверхности в виде рисок, приводит поверхность в единообразное матовое состояние с низкой шероховатостью Ra 1,6-0,6, прочищает не только сквозные отверстия мин.d=1-3мм. но и тупиковые, с резьбой, не наполняя ее.

Хороший результат и при гидроабразивной обработке штампованных тонких листовых материалов из латуни, меди, толщина от 0,3мм. обрабатывается без коробления, снимаются окисные пленки, пятна, уходят дефекты поверхности, подготавливается поверхность под окраску, оксидирование, гальванику, цинкование.

Очень привлекательна. Стоимость прямых материальных затрат, а именно расходных материалов, абразива, ЗИП, электроэнергии с учетом стоимости сжатого воздуха,в расчете на 1 час работы составляет: 240 руб/ час.

Себестоимость гидроабразивной обработки 1 м² обходится в 60 руб/ м².

Не всегда и не везде.

У каждого оборудования есть своя основная задача. У гидроабразивной очистки основная задача – финишная качественная экологичная очистка, подготовка поверхности к нанесению покрытия, без изменения геометрии обрабатываемой детали. При постановке задачи качество должно превалировать над количеством. Например экономически не выгодна гидроабразивная очистка ж.д. вагонов, мостов, крупных металлоконструкций, резервуаров, б/у труб, автомобильных дисков, но чрезвычайно оправдана при изготовлении и ремонте двигателей ГТД, в авиации, в высокотехнологичных производствах: приборостроении, вооружении, ракетно-космической.

Помимо классической технологии струйной гидроабразивной очистки мы развиваем темы:

  • Гидроабразивная прокачка отверстий и полостей («жидкий напильник»), снижение шероховатости изделий изготовленных по аддитивной технологии.
  • Гидродробеструйное упрочнение.
  • Гидродробеметная очистка.
  • Гидроабразивная очистка труб и трубных изделий от 1,0 до 500мм.
  • Абразивно-экструзионное хонингование.
  • Аквабластинг.

Другими словами, вы хотите «замазать» свой брак вместо того чтобы заниматься улучшением технологии литья. Гидроабразивная очистка (обработка) дает низкую шероховатость Ra 4,5-Ra 0,3, более того, она наоборот вскрывает все микропоры, микротрещины, вымывает из микронеровностей загрязнения, окалину, нагар, отложения солей.

Что касается литья, то идроабразивом отлично очищается точное литье без изменения геометрии и размеров сложных и ажурных изделий.

Процесс гидроабразивной очистки – это процесс резания абразивом с промыванием микропор водной эрозией.

Процесс гидродробеструйной обработки – это процесс пластического поверхностного деформирования микрошариками, по сути – упрочнение дробью. Дробь может быть различная как по материалу, так и по фракции: стеклянная, керамическая, металлическая, из электрокорунда, граната, пропантов, размерами 0,05-2,0мм. Гидродробеструйная обработка полностью убирает влияние температуры на формирование необходимых сжимающих напряжений в поверхностном слое, кроме того, жидкость, имеющая в своем составе моющие химические присадки, промывает дробь, не дает ей засаливаться, дробинки дольше не теряют круглую форму за счет смягчающего действия воды, меньше разрушаются и снижается эффект шаржирования, внедрения металлических осколков дроби в приповерхностные слои, улучшается шероховатость поверхности. Гидродробеструйная обработка острых кромок деталей, отверстий, переходов, ликвидирует центры будущих растрескиваний в местах концентраторов напряжений. В отличие от сухой дробеструйной, гидродробеструйная обеспечивает более тщательную и качественную обработку поверхности, вследствие чего она применяется преимущественно для финишной обработки и упрочнения наиболее ответственных и нагруженных деталей, таких как диски и лопатки компрессоров газо-турбинных двигателей, лопасти винтов, шестерни редукторов, пружин и рессор, шатунов двигателей и т.д.

Читайте также  Заточка ленточных пил по металлу

Да, мы участвуем ежегодно, в мае месяце, в крупнейшей в России Международной специализированной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» «Металлообработка» г. Москва, ЦВК «Экспоцентр», Краснопресненская набережная, 14.

Водопескоструйная очистка с использованем гидроабразивных или водопескоструйных насадок

Несомненным преимуществом моечных аппаратов высокого давления Лавар является возможность гидроабразивной обработки поверхности.

Гидроабразивная насадка (гиропескоструйная) с соплом из износостойкого материала (карбид бора) незаменима для проведения работ по подготовке поверхности.

Применение специальных гидроабразивных насадок позволяет достичь требуемого класса чистоты поверхности установками со значительно меньшим уровнем рабочего давления, нежели при работе только водой. Данными методами достигается степень очистки металла Sa 2 ½ и Sa 3. С другой стороны, гидроабразивный способ позволяет не только увеличить производительность работ, но и получить хорошие адгезионные свойства обработанной поверхности за счет придания поверхности необходимого профиля (шероховатости).

Гидроабразивная обработка также характеризуется полным отсутствием пыли и искрообразования при проведении работ. Использование гидроабразивного комплекта с аппаратом высокого давления (300-500 бар) обеспечивает полное удаление любых видов покрытий и загрязнений: изоляции, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т. п. без пыли и с высокой производительностью.

Пескоструйные насадки дают возможность производить очистку поверхностей от старого покрытия (краска, штукатурка, ржавчины и т. п.). Принцип действия насадки основан на инжекторном добавлении абразива — песка в водяной луч высокого давления. Абразив всасывается из любой сторонней емкости по гибкому шлангу.

Чистка металлической поверхности высоким и сверхвысоким давлением не вызывает нарушений в структуре металла, но снимает с него неоднородные покрытия, будь то коррозия, смола, полимерная пленка, краска.

Подача в водяную струю абразива значительно усиливает чистящие свойства, а при давлении свыше 1000 bar режет металл.Для решения различных задач используются гидравлические очистители с различными параметрами. При этом каждый из агрегатов имеет две главные характеристики:

  • максимальное рабочее давление воды;
  • поток воды на выходе тракта высокого давления при максимальном давлении воды.

Величина давления воды позволяет решать определенные задачи по очистке, а поток воды (л/мин) определят производительность при решении этих задач. Чем больше поток воды при заданном давлении – тем выше производительность при очистке поверхностей.

Практически в каждом строении применяется кирпич, цемент, железобетон и металл. Эти материалы подвержены коррозии и старению. Бетон долгое время считался материалом, обладающим свойствами природного камня. Однако время показало, что он уязвим к воздействиям окружающей среды.

Во всем мире сейчас актуальна проблема реставрации металла и бетона, продления сроков службы этих материалов. Перед нанесением защитных материалов на металлические и бетонные конструкции необходимо произвести их санацию (удалить поврежденные слои и участки), подготовить поверхность (придать шероховатость). Для этого применяются несколько альтернативных способов, имеющих свои преимущества и недостатки:

  • механическая ручная очистка;
  • химическая очистка;
  • пневмопескоструйная (дробеструйная) очистка;
  • термическая пневмопескоструйная очистка;
  • гидродинамическая очистка;
  • гидроабразивная очистка.

Механический способ дает продолжительную работу сотрудникам предприятий, он очень трудоемок и бывает единственно возможным в особых условиях. Такие работы можно производить круглый год. Однако этот способ не позволяет быстро и качественно выполнить большие по объему работы, а во взрыво- и пожароопасных зонах требует применения специального инструмента.

Химический способ зачастую комбинируют с механическим. Этот способ дает некоторое преимущество в сроках выполнения работ, однако ведет к их удорожанию и, нередко, к возникновению экологических проблем.

Пневмопескоструйный способ, в том числе термический, значительно увеличивает скорость и качество очистки металла и бетона, особенно удаление коррозии. Однако эти способы не всегда возможны в силу запретов на их использование во взрыво- и пожароопасных зонах (при соприкосновении песка с металлом происходит искрение), эти работы всегда сопряжены с облаком пыли, требуется специальная защита для работающего персонала.

Гидродинамический и гидроабразивный способы наиболее перспективны, они лишены многих из перечисленных недостатков. Производительность и степень обработки поверхности значительно выше, чем при пневмопескоструйном способе, полностью отсутствует пыль, можно производить работы, в том числе удаление коррозии, на взрыво- и пожароопасных объектах.

Однако данные работы производятся только при положительных температурах, может потребоваться утилизация воды и продуктов очистки. После обработки черных металлов гидроабразивной струей процесс окисления металла ускоряется, поэтому необходимо применять срочные или специальные меры по защите/консервации поверхности.

В строительстве и ремонте сооружений, при очистке фасадов, проведении санации фасадной плитки, чистке гранитных плит и бордюрного камня, очистке мостов и тоннелей от старой краски и грязи, а также при мойке сильно загрязненных нефтепродуктами и консервирующими смазками ходовой и моторной частей транспортных средств и специального транспорта наибольший эффект дает применение установок с рабочим давлением 200 — 500 bar при потоке воды 10 – 30 л/мин.

Использование прямоструйной форсунки при давлении около 350 — 500 bar позволяет аккуратно и быстро санировать рыхлый бетон, резать асфальт, удалять битумные покрытия и застывший цементный раствор.

Установки с такими характеристиками положительно зарекомендовали себя также в ходе проведения работ по очистке крупногабаритных нефтехранилищ, трубопроводных обвязок на газокомпрессорных станциях.

Очистительные свойства воды можножно усилить на 30 – 50 % за счет использования ее динамических свойств (применение гидрофрезы) и на 50 – 100 % за счет подачи в струю воды абразива (использование гидропескоструйной насадки).

Гидрофреза реализует режущие свойства воды и позволяет быстро удалять штукатурку, лакокрасочные покрытия, остатки цемента и бетона, масел, битума, консервирующих смазок и т.п. с поверхностей большой площади, производить санацию бетонных и железобетонных конструкций.

Гидропескоструйная насадка с соплом из износостойкого материала обеспечивает полное удаление любых видов покрытий, изоляции, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т.п. при этом профессиональные гидропескоструйные насадки позволяют работать абразивом с фракциями диаметром до 3 мм. Ресурс сменного износостойкого сопла в таких насадках зависит прежде всего от твердости и размера фракций абразива и составляет, в среднем, 300 – 400 часов.

К примеру, гидроочиститель с рабочим давлением 350 – 380 bar при потоке воды около 20 л/мин. позволяет достигнуть производительности:

  • снятие штукатурки и краски с фасадов при обработке поверхности водой – до 150 м2/час;
  • удаление коррозии с металла при обработке поверхности водой с абразивом – до 20 м2/час.

Струя воды с абразивом под давлением около 2000 bar позволяет резать различные конструкции. Сущность такой резки заключается в воздействии на обрабатываемый материал высокоскоростной струи воды. Под сверхвысоким давлением вода вытекает из сопла малого сечения, образуя плотную высокоскоростную струю. Данная струя обладает высокой режущей способностью, для повышения которой в струю может вводиться абразив (сыпучий или пульпа) различной зернистостью, как правило – диаметром до 1 мм.Серия аппаратов Лавар с повышенным рабочим давлением представляет собой класс промышленного очищающего оборудования ICE , позволяет решать все вышеперечисленные задачи, а их конструктивные особенности обеспечивают возможность их применения для продолжительной безостановочной работы.

Данное оборудование специально спроектировано для профессиональных работ по очистке поверхностей в тяжелых рабочих условиях, обуславливает его специфические возможности применения. В работе АВД используется принцип 100% 24 – часовой принцип загрузки машин работой, без технологических окон.

Данный АВД представляет собой мобильную установку, оснащенную низкооборотным плунжерным насосом высокого давления, с масляной ванной, регулятором давления и перепускным клапаном, приводимым в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 15 кВт.

Читайте также  Что называется рубкой металла

Для подачи воды под высоким давлением к месту очистки, АВД имеет шланг высокого давления (длиной 10 м) с пистолетной рукояткой, стволом и сменной насадкой. Вышеуказанные агрегаты смонтированы на металлической колесной раме, что обеспечивает его мобильность на месте производства работ.

Преимущества и особенности гидроструйной очистки

Гидроструйный способ чистки поверхностей: суть метода, области применения, преимущества и недостатки. Степень очистки. Оборудование для гидроструйной обработки: состав, виды. Лучшие установки российских производителей.

Гидроструйная очистка, или очистка водой, а иногда и специальными жидкостями под определенным давлением и с необходимой скоростью подачи, – вид подготовки поверхностей различного назначения под дальнейшую обработку. Гидроструйный способ снимает загрязнения разного происхождения. Это может быть ржавчина, окалина, шелушащаяся краска, устаревшая штукатурка, смолы, битум и т. д. Способ применяется в строительстве при подготовке фасадов зданий, включая удаление граффити и межплитных швов, в машино- и судостроении, при строительстве корпусов и технологического оборудования, в авиации для удаления следов резины со взлетно-посадочных полос и т. д. Чистят от накипи, наслоений и загрязнений таким способом резервуары, теплообменники и трубные конструкции как внутри, так и снаружи.

Сущность способа: струя воды под давлением воздействует на поверхность, отрывает и уносит с поверхности частицы ненужных материалов. Таким образом она очищает от загрязнений и наслоений, а с применением особых составов еще и обезжиривает. Особенно популярна гидроструйная очистка металлоконструкций, т. к. позволяет экологическим чистым способом подготовить их к окрашиванию.

Преимущества и недостатки

Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:

  • выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
  • отсутствует термическое воздействие;
  • взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
  • высокая степень очистки;
  • высокая скорость выполнения операции;
  • проводить чистку можно в труднодоступных местах;
  • отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.

Кроме того, гидроструйный способ очистки может применяться с использованием жидкостей с поверхностно-активными веществами, что расширяет возможности метода.

Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.

Степень очистки

  • сверхвысокого (выше 170);
  • высокого (70÷170);
  • среднего (34÷70);
  • низкого (меньше 34).

Оборудование для гидроструйной обработки

Для очистки используют ручной или промышленный комплект оборудования, в составе которого насос или помпа, двигатель (бензиновый, дизельный или электрический), шланги, насадки, фильтры и приспособления. Отличаются установки мобильностью и компактностью. Подбирают их в зависимости от давления и скорости, с которыми жидкость должна подаваться к обрабатываемой поверхности. Установки выпускаются производителями российскими и зарубежными, с напором воды до 2960 атм. При этом мощные устройства имеют в своем составе специальный узел – усилитель потока. Как правило, они устанавливаются на тележку или платформу. В последнем случае снабжаются пультом управления. Некоторые гидроструйные модели снабжаются системами предохранительными, охлаждения насоса, регулятором давления, контрольно-измерительными приборами, что делает работу на установке более безопасной и производительной.

Мощную установку для промывки трубопроводов разного диаметра и технологического оборудования можно купить на Свесском насосном заводе. Она смонтирована на платформе передвижного типа, а особенность модели – возможность регулировать количество подаваемой воды в пределах от 2 до 8 м³ в час и развивать давление от 100 до 1000 кгс/см², что дает возможность очистить от любых загрязнений поверхности разного типа.

Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – компания ООО «ЗЕВС-ТРУБОПРОВОД». Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.

Просим тех, кто работал на установках по очистке поверхностей гидроструйным методом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах выполнения операций по очистке разных поверхностей.