Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибка деталей из листового и полосового металла

Гибка выполняется в холодном или нагретом состоянии. Радиус загиба не должен быть меньше толщины заготовки. Полосовую сталь удобнее всего гнуть в слесарных тисках. Для этого устанавливают заготовку таким образом, чтобы сторона с нанесённой на неё риской места загиба была обращена к неподвижной губке тисков. Риска должна выступать над губкой примерно на 0,5 мм. Удары наносить следует тоже в направлении неподвижной губки тисков (рисунок 8.6).

Рисунок 8.6. Приёмы гибки полос

А – порядок гибки, б – гибка острого угла; в – изготовление скобы; г – изготовление хомутика

Рисунок 8.7. Гибка прямоугольной скобы: а – гибка первого конца скобы; б – гибка второго конца скобы; в — формирование скобы с помощью бруска оправки.

Для того, чтобы загнуть полосу под острым углом, необходимо воспользоваться оправкой, которая соответствует требуемому углу загиба. Её нужно зажать в тисках вместе с заготовкой, расположив высокой стороной к ней, и загнуть ударами молотка.

Для изготовления из полосовой стали скобы применяется брусок-оправка, равный по толщине проёму скобы.

Порядок выполнения гибки следующий:

— определяют длину заготовки, складывая длины сторон скобы с припуском на один изгиб, равным 0,5 толщины полосы

L = 17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5 = 89 мм;

— отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;

— выравнивают вырубленную заготовку на плите;

— опиливают размер по чертежу;

— наносят риски загиба;

— зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне риски и ударами молотком в направлении неподвижной губки тисков загибают один конец скобы (первый загиб);

— переставляют заготовку в тисках, зажимая более длинный конец скобы между угольником и бруском оправкой;

— загибают второй конец;

— снимают заготовку и вынимают брусок оправку;

— размечают длину лапок на загнутых концах;

— надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок;

— отгибают лапки в противоположных направлениях и делают загибы обеих лапок;

— проверяют и выправляют по угольнику загибы лапок;

— снимают заусеницы на рёбрах скобы, опиливают концы лапок в размер.

Для крепления труб и металлических стержней различного назначения часто используется хомут из полосовой стали. Он также изготавливается на тисках. Для этого нужно взять круглую оправку нужного диаметра, зажать её в тисках и двумя плоскогубцами загнуть на ней полоску стали необходимой ширины и длины (рисунок 8.8).

Затем оправку нужно освободить из губок тисков и, зажав в них отогнутые концы хомутика, придать ему окончательную форму. Лучше наносить удары молотком не по самому хомутику (чтобы не оставить на нём забоев, вмятин и царапин), а через медную пластинку небольшой толщины, которая хорошо перераспределяет усилие удара. Если нужен хомутик полуоткрытый, то его доводку удобно проводить на плите.

Полосовая гибка часто применяется при гибочных соединениях деталей. Они носят самый различный характер и применяются достаточно широко. Соединение может быть целиком гибочным, когда крепёжное усилие создаётся изгибом одной или обеих деталей, а может играть вспомогательную роль и усиливать, например, резьбовое соединение, как стопорная шайба или шплинт в соединении гайка-болт.

Рисунок 8.8 Гибка хомутика

Инструменты и приспособления для гибки металлов

Тонкий листовой металл гнут киянками. При гибке листового металла толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г (лучше применять молотки с мягкими бойками или с

Рисунок 8.9. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа

мягкими вставками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Проволоку диаметром до 3 мм гнут плоскогубцами или круглогубцами.

Выбор инструмента зависит от материала заготовки, размеров её сечения и конструкции детали, которая должна получиться в результате гибки.

Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки – киянки – применяют для гибки тонколистового металла толщиной до 0,5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок. Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок (на губки тисков) из мягкого материала.

Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки. Плоскогубцы предназначены

для захвата и удержания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира. Наличие прорези позволяет производить откусывание проволоки. Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки и, кроме того, позволяют производить гибку проволоки.

Рисунок 8.10. Приспособление для гибки рамки ножовочного станка

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Гибку прямоугольной скобы из полосовой стали выполняют в следующем порядке:
– определяют длину развертки заготовки, складывая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы:
L = 17,5 + 1 + 15 + 1 + 20 + 1 + 15 + 1 + 17,5 = = 89 мм;
– отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубают заготовку;
– выправляют вырубленную заготовку на плите;
-опиливают в размер по чертежу;
– наносят риски загиба;
– зажимают заготовку в тисках между угольниками-нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают конец скобы (первый загиб);
– переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником и бруском-оправкой, более длинным, чем конец скобы;
– загибают второй конец — второй загиб;
– снимают заготовку и вынимают брусок-оправу;
– размечают длину лапок на загнутых концах;
-надевают на тиски второй угольник и, вложив внутрь скобы тот же брусок-оправку, но в другом его положении, зажимают скобу в тисках на уровне рисок; – отгибают первую и вторую лапки, делают четвертый и пятый загибы первой и второй лапок;
– проверяют и выправляют по угольнику четвертый и пятый загибы;
– снимают заусенцы на ребрах скобы и опиливают концы лапок в размер.

Гибка двойного угольника в тисках производится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиливания по ширине в заданный размер. Подготовленную таким образом заготовку зажимают в тисках между угольниками-нагубниками и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в, размер и снимают заусенцы с острых ребер.

Гибка хомутина. После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. С помощью двух плоскогубцев по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке (работают вдвоем: один держит плоскогубцы, а второй — наносит удары). Окончательное формирование хомутика выполняют по той же оправке металлическим молотком, а затем на правильной плите.

Читайте также  Как сварить тонкий металл инвертором

Во избежание вмятин и забоин от ударов между молотком и деталью прокладывают кусок железной полосы.

Гибка ушка круглогубцами. Ушко со стержнем из тонкой проволоки изготовляют с помощью круглогубцев. Длина заготовки должна быть на 10 —15 мм больше, чем требуется по чертежу. Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогубцы в местах изгиба. После того как ушко будет загнуто соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму с помощью плоскогубцев. После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Гибка втулки. Последовательность переходов при гибке цилиндрической втулки описана ниже.

Допустим, требуется из полосовой стали на круглых оправках изогнуть цилиндрическую втулку. Сначала определяют длину заготовки. Если наружный диаметр втулки 20 мм, внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм.

Затем заготовку с оправкой зажимают в тисках так, чтобы изгибаемая часть была выше уровня губок тисков, и через мягкие прокладки наносят по выступающей части удары молотком, загибая конец полосы на оправке так, чтобы полоса плотно прилегала к ее поверхности. Затем заготовку с оправкой переставляют обратной стороной и ударами молотка загибают второй конец по оправке до плотного прилегания к оправке обеих плоскостей в стыке. После освобождения заготовки качество гибки проверяют измерительной линейкой.

Гибка металла

Гибка листового металла на заказ в Москве и МО

Предлагаем услуги — по гибке металла на заказ. Наши станки (TRUMPF V85SX, V85 TRUBEND 7036, 5030 AMADA HFE 220-3 с ЧПУ) позволяют создавать профиль, корпуса, скобы и швеллер различных форм и сечений согласно чертежам заказчика. Наше оборудование позволяет работать с листами из алюминия, оцинковки, нержавейки и чёрной стали. Обрабатываем материал гидравлическим гибочным прессом, оснащённым ЧПУ. Он имеет 8 степеней подвижности и усилие 160т, что обеспечивает высокую точность работ.

Технологический процесс гибки металла, позволяет получить бесшовные изделия и детали из металла с требуемыми размерами и углами. Это важное преимущество, так как сварные швы становятся наиболее уязвимым местом, где образуется коррозия и нарушается целостность изделия.

С помощью гибки листу придаётся нужная конфигурация для изготовления изделия. На нашем современном оборудовании AMADA HFE 220-3 возможно выполнить гибку листа из любого металла. Количество брака сведено к минимуму по причине низкой погрешности (менее 0,05 мм) при сгибании углов.

Удобное и надежное крепление заготовки позволяет согнуть металл исключительно на заданном участке, не подвергая деформации все изделие. Можем изготовить нестандартные профили, которые не выпускаются в промышленных объемах. Обрабатываем заготовки толщиной от 0,1 до 10мм при максимальной длине гиба до 3000мм.

Как выполняется расчет цены, на услугу гибки металла

На стоимость и сложность работы влияют три фактора.

  1. Толщина металлического листа. Гибка листа 12 мм представляет определенные сложности — на это уходит больше времени, станок работает на максимальной мощности.
  2. Длина гиба. При изготовлении длинного гиба задействовано большое количество механизмов и инструментов, поэтому цена повышается.
  3. Вес листа. Тяжелое изделие имеет большую толщину, что увеличивает сложность и длительность работы.

Гибка листового металла, цена

толщина металлического листа (мм) цена гиба до 1000мм (руб) цена гиба до 2000мм (руб) цена гиба до 3000мм(руб)
от 2,5 до 3 мм 14–26 32–47 рассчитывается отдельно
от 3 до 5 мм 26–42 47–62 рассчитывается отдельно
от 5 до 12 мм от 42 от 62 рассчитывается отдельно

Виды холодной гибки металлов

Свободная или V–образная гибка. Наиболее часто применяемый вид гибки листового металла на заказ. Пуансон, прикреплённый к балке пресса, давит на металлический лист. Матрица ставится внизу пресса и находится снаружи угла, пуансон располагается внутри угла, путём давления создаются нужные гибы. Свободная гибка позволяет создавать углы от 28

178°. Для получения острого угла гиба (28° и меньше) применяется технология плющения, при этом допустимая толщина металла 0,5–2,5 мм.

Калибровка или штамповка. Позволяет сделать несколько гибов за один подход пресса. Так делают Z-образные гибы с коротким плечом, в которых длина средней части 4

5 мм. Например, так можно получить швеллер с полкой 30 мм и основанием 10 мм, который не получится сделать методом свободной гибки. С помощью калибровки получаются высокоточные гибы. Недостатком метода является более высокая стоимость, обусловленная применением специального оборудования.

  • Чёрные металлы толщиной от 0,5 до 12 мм. Стоимость конечного продукта получается ниже, чем для остальных. Используются средне – и низкоуглеродистые типы сталей. Во избежание коррозии их иногда покрывают слоем цинка. Гибка оцинкованного листа аналогична описанному выше.
  • Алюминий толщиной от 0,5 до 10 мм. Мягкие марки алюминия пластичны, гибка алюминиевого листа таких марок проходит с наименьшими усилиями. Жёсткие (состаренные) виды алюминия — высокопрочные и тяжелее поддаются обработке.
  • Нержавейку марок AISI 304, с245, 09г2с. Большинство марок поддаётся гибка, это высокопрочный материал требует больше усилий.
  • Медь 6 марок толщиной от 0,5 до 10 мм.
  • Латунь от 0,5 до 10мм.

Заготовка должна быть прямоугольной формы, без волнистости и следов ржавчины. Прогиб листа не более 60 мм на длину 4 метра.

Изделия, получаемые гибкой металла

  1. соединительные элементы;
  2. гнутые металлические изделия, S-образные и Z-образные профили;
  3. гибка корпусов толщиной до 12 мм, гибка кожуха;
  4. скобы и крепежи;
  5. профиль шляпный, швеллер гнутый;
  6. металлические кронштейны.

Производим гибку металла с 4-х сторон, гибку кожуха, корпусов толщиной до 12 мм. Изготавливаем детали по чертежам заказчика.

Гибка металла основные преимущества

● Получение качественных конструкций точных форм и размеров.
● Изготовление бесшовных монолитных изделий.
● Снижение себестоимости готового продукта.
● Сохранение прочности, физических и химических характеристик материала
● Возможность выпуска больших партий изделий.

Автоматизированный производственный процесс делает гибку листа на заказ экономичным и быстрым способом обработки металлопроката. Технология применима к листам из нержавейки, алюминия, оцинковки меди, латуни, (304, с245, 09г2с сталей) и сплавов.

Наше оборудование позволяет производить сложную фигурную гибку металла. С ее помощью можно создать объемные художественные металлоконструкции без применения ковки — сложной и дорогостоящей операции. В разы снижается стоимость и вес изделия.

УСЛУГИ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ В МОСКВЕ

Гибка металла — операция, позволяющая задать необходимую форму металлоизделию, не прибегая к сварке. Гибка листового металла на заказ в Москве осуществляется по доступным ценам на профессиональном оборудовании на нашем заводе, производятся услуги лазерной резки и гибки листового металла в Москве и Московской области на заказ. Предоставляются услуги гибки арматуры, профилей, листов, труб, полос, прутков.

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ПРОСЧЕТ

Для того, чтобы оставить запрос на расчет, оставьте свою заявку через форму обратной связи, описав требования к заказу и прикрепив чертежи или эскизы, электронную почту, либо Вы можете позвонить нам по номерам, указанным выше. Наши специалисты свяжутся с вами, оперативно проведут расчет и предложат выгодную цену на гибку металла и другие необходимые операции. Мы также можем помочь Вам перевести эскизы в чертежи.

Читайте также  Безсварочное соединение металлических труб

КАКИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ С ПОМОЩЬЮ ГИБКИ

  • Соединительные элементы;
  • Скобы и крепежи;
  • Гнутые металлические детали, профили;
  • Гибка корпусов;
  • Гнутый и шляпный профиль;
  • Гибка кожухов;
  • Металлические кронштейны.
  • Декоративные элементы;
  • Металлоконструкции;
  • Полки, составные элементы и части стеллажей и стендов.

ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Обработка происходит в несколько основных этапов. Важно понимать, что гибка металла выполняется исключительно на специальном оборудовании в профессиональных производственных цехах, так как только при этих условиях имеется возможность обеспечить необходимый уровень безопасности исполнения всех технологических требований.

  1. На начальном этапе происходит определение участков будущих сгибов и размеров углов.
  2. Вторым шагом выполняется раскрой листа на лазерном или плазменном станке. Затем он переходит на гибочный станок.
  3. Третий этап — раскрой по спроектированному эскизу.
  4. Четвертый этап — зажим заготовки крепежами в оборудовании. Операция выполняется с помощью гидравлического пресса.
  5. На финальной стадии специалисты сверяют все параметры и условия.

На каждом этапе производится серьъезная и жесткая проверка качества.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГИБКИ МЕТАЛЛА

Процесс гибки листового металла происходит в специальных гибочных штампах. Заготовка помещается в листогибочный специальный пресс и закрепляется там фиксаторами. Далее на лист оказывается давление прессом станка, вследствие чего и происходит сгибание.

Данная технология используется для изготовления различных конструкций из металла. Изделие, изготовленное таким способом, имеет прекрасный внешний вид и хорошую прочность. Производство различных частей корпусов и сборных деталей сильно упрощается, так как не нужно использовать сварку, что по итогу сказывается на качестве изготовленного изделия.

Применение различных технологий для обработки металла, таких как лазерная резка, оцинковка, порошковая покраска и другие позволяет изготовлять конструкции высокого качества в максимально короткие сроки.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ БРАК

Для того, чтобы в процессе работы не допустить брака, необходимо учитывать нижеперечисленные факторы:

  • Направление волокон металла, который необходимо обработать;
  • Степень текучести металла;
  • Максимально допустимая степень деформации, исходя из толщины металлической заготовки;
  • Возможные расхождения с формой финальной конструкции;

При правильном учете всех этих условий допуск бракованной продукции минимален.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Полный расчет услуги гибки листового металла позволяет корректно рассчитать стоимость работ. Расчет осуществляется через определение длины прямолинейных областей, расчета изозгнутых фрагментов и сложения финальных результатов. Для грамотного расчета общей длины нужно также учитывать длину прямолинейных участков и радиусы закруглений с углами загиба. Если радиусные закругления не требуются, то в расчет включаются прямолинейные участки, количество загибов и толщина листа.

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Гибочный станок – НРВ 2580К с ЧПУ

ПРОФИЛЕГИБ SAHINLER PK 30F

ВИДЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Ручной способ

Данный способ подразумевает использование киянки и тисков для фиксации. Вариант актуален либо для домашних условий, либо в цехах с небольшим производством и заказами.

Механическая гибка листового металла

Более распространенный способ, который используется на средних и крупных производствах с современным оборудованием (станки с ЧПУ, листогибочные прессы и станки для вальцовки).

Мы выполняем следующие виды гибки металла: Ступенчатый и Z-образный профиль, ПАЗ, П-образный профиль, плющ, угол, произвольный профиль:

Гибка листового металла

Мы можем гнуть листовой металл длиной до 5 метров.

Гибка листового металла — это сложный технологический процесс холодной либо горячей деформации листа, получения объемной заготовки с использованием специальных матриц и инструмента.

Необходимо обеспечить полное сохранение исходных физических свойств металлов, произвести точную направленную деформацию всех слоев материала. Наружные слои при обработке должны растягиваться, а внутренние сжиматься, что в случае многократных точных повторений, возможно достичь только с помощью листогибочных прессов с ЧПУ.

  • Радиусная;
  • Вальцовка.

Гибка на станках с ЧПУ

Металлобрабатывающий завод «EVEREST » использует в работе шесть листогибочных прессов с ЧПУ, различных по применению и техническим характеристикам. На нашем оборудовании производится гибка металла в строго заданных местах, строго заданной длины на строго заданный угол с высокой точностью и надежностью технологического процесса к повторениям программно заданного гиба.

  • DURMAZLAR DURMA AD-S 220/4000
  • VIMERCATI PHSY 150/3000
  • SMD PBB 110/3100
  • YANGLI WC67K 80/2500
  • SMD WEN 40/2000
  • Vimercati PHSY 15050

Благодаря нашему парку современной станочной техники, широкому ассортименту инструмента для листогибочных прессов, опыту и компетентности нашей команды, мы способны обеспечить высокоэффективную производительность заказа любого объема и сложности!

Воздушная

Воздушная гибка металла, или свободный гиб, — особо сложная техника. На результат влияет множество факторов: тип, толщина материала, направление прокатки, тепловые воздействия, износ инструмента, ширины ручья матрицы, форма верхнего ножа, значения укорочения развёртки, углы, внутренний радиус, влияние отверстий.

Мы оснащены необходимым оборудованием и готовы на решение самых тяжелых задач. Независимо от того, относятся ли это к односложным объемным процессам или к работе в рамках узких допусков, мы предложим выгодное для Вас решение.

Радиусная

Радиусная гибка металла — позволяет создать необходимое металлическое изделие с определенным радиусом гиба. Представляет собой эффективный способ изгиба заготовки с учетом требуемого угла и радиуса. Пластическая деформация материала рассматриваемым методом осуществляется из нескольких гибов. Все заготовки обрабатываются последовательно и подгибаются до достижения необходимого угла.

Характеристики гибов, их количество и расстояние между ними определяются с учетом особенностей проекта, в частности – требований к плавности образованной дуги. Количество их прямо пропорционально плавности радиусного изгиба. Чем больше гибов и меньше шаг между ними – тем плавнее будет изгиб на выходе.

Расчет стоимости

Расчет цены достаточно сложен, он включает в себя немало параметров, нуждающихся во внимании. Необходимы точные вычисления, а также понимание свойств конкретных материалов.

Часто гибка металла следует за другими операциями по металлообработке, например, координатно-пробивными работами или лазерной резкой. Чтобы исключить возможные процессуальные ошибки, которые приведут к браку или появлению скрытых дефектов конструкции, добиться качественного результата, требуется проведение инженерных расчетов.

Кол-во деталей в заказе (шт):

Наименование материала:

Толщина (мм):

Цена за 1 гиб (руб):

Длина заготовки до 1500 мм