Газоплазменная резка металла оборудование

Технология газовой резки металлов

Что такое газовая резка и для каких целей она используется?

Газовая резка металла – это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.

При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию. В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным. Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой – так его легче было воспламенить.

Что касается использования газовой сварки своими руками, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы. При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.

Оборудование для резки газом

Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель. Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки. Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.

Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса – при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород. Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.

Для газовой резки необходимо иметь два баллона, в одном из которых находится кислород, а во втором – топливо.

Для их подачи используются шланги для газовой сварки и резки, которые часто называют рукавами. Они состоят из двух слоев резины, между которыми располагается специальный каркас в виде хлопчатобумажной нити. Как правило, шланги для газовой сварки имеют диаметр от 6 до 12 миллиметров и способны работать при температуре до минус 35 градусов.

Необходимая аппаратура

Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне. Про своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали. При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.

Перед ремонтом автомобиля посредством сварки, необходимо досконально изучить информацию. Подробнее читайте в этой статье.

Варить металлы можно различными способами. О самых популярных читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.

Техника безопасности при резке металла

Рабочее место, где осуществляется процесс обработки металла кислородом, который еще называют пост газовой резки, должно быть должным образом подготовлено. Так, помещение обязано хорошо вентилироваться и проветриваться. Также необходимо установить вытяжные зонты, удаляющие продукты горения, а сам процесс обработки металла должен проходить на расстоянии не меньше 5 метров от того места, где находятся газовые баллоны для сварки и резки, содержащие кислород и топливо. Чтобы избежать взрыва баллонов, необходимо переносить их только на носилках или тележках, а также не допускать попадания в них масла и горючих газов. С этой целью запрещается работать с баллонами, в которых давление кислорода ниже того уровня, установленного его редуктором.

Работать с газовой сваркой нужно в специальных очках, маске и огнеупорной одежде. В процессе сварки пламя горелки должно быть повернуто в противоположную от источника газа сторону, а рукава необходимо расположить сбоку от работника – их нельзя перегибать, держать в руках или зажимать между ногами. Кроме того, перед подачей газа следует проверить состояние шланга. Во время перерыва необходимо погасить пламя горелки, а также плотно закрутить вентили на баллонах.

Газовая сварка: обратный удар

Иногда в процессе сварки может произойти вспышка или небольшой взрыв пламени, который называют обратным ударом.

Во избежание таких весьма опасных ситуаций, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

  1. Не допускать утечки газа из шланга или регулятора. В результате этого на определенном участке происходит понижение давления и газ, имеющий более высокий показатель, начинает двигаться в обратном направлении.
  2. Нельзя зажигать два открытых вентиля горелки, если закрыт один из баллонов.
  3. Не стоит перекрывать наконечник горелки.
  4. Обратный удар может произойти, если при установке регулятора на новый кислородный баллон происходит резкое открывание вентиля.

Технология газовой резки металла

В этой статье вы узнаете об особенностях газовой резки металла, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

На сегодняшний день газовая резка является наиболее популярным методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете об особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования.

Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенные для резки металла газом, мобильны, их легко транспортировать и использовать в другом месте.

Технология резки металла газом

Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. Нагреватель разогревает металл в среднем до температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется.

Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

У металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.

Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь.

Читайте также  Нанесение надписей на металл в домашних условиях

Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами.

Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономна и не зависит от наличия/отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, за исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.

Виды резки металла газом

Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистыми сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:

  • Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Если содержание углерода или легирующего компонента в материале превышает 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
  • Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя.Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.

    Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента. Это флюс, имеющий порошкообразную форму.Этот компонент обеспечивает большую податливость материала во время проведения кислородно флюсовой металлической резки.Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Использование метода кислородно флюсовой металлической резки позволяет создать дополнительный тепловой эффект.

Так режущая струя выполняет операцию эффективно. Кислородно флюсовая металлическая резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.

  • Копьевая резка. Кислородно копьевая металлическая резка используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов.Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается.Технология кислородной резки в этом случае заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что снижает расход стальных копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.
  • Расход газа при резке металла

    Расход газа к объемам резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:

    • опытность сварщика, новичок затратит больший объем на метр, нежели мастер;
    • целостность и технологические параметры используемого оборудования;
    • марка металла, с которым предстоит работа, и его толщина;
    • ширина и глубина выполняемого реза.

    Ниже представлена таблица, если для резки металла используется пропан:

    Преимущества и недостатки технологии

    • возможность разрезания листов и изделий значительной толщины;
    • рез можно выполнять любой степени сложности;
    • возможность поверхностной обработки материала;
    • оптимальное соотношение стоимость работы и ее качества;
    • достаточно быстрый способ и универсальный.

    Среди недостатков следует отметить:

    если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;

    • метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
    • термическому воздействию подвергается значительный участок;
    • низкая точность резания.

    Деформация материала при резке газом

    Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерный нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:

    • использование отпуска или обжига;
    • правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
    • чтобы избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
    • выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.

    Обратный удар при резке газом

    Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся поблизости. Эффективным решением данных опасностей будет установка клапана.

    Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на видео:

    Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.

    Услуги газоплазменной резки

    Оставить заявку

    Оставить заявку

    Ваша заявка принята

    Заказать газоплазменную резку металла по доступной цене от надежного производителя в Москве. Представляем вам подвид плазменной резки, технология которой отличается сочетанием скорости, точности и экономичности.

    Вы можете уже сейчас оформить заказ на газоплазменную резку металла по доступной цене от проверенного производителя в Москве. Данная процедура представляет собой разновидность плазменной резки, отличающейся скоростью, точностью.

    Особенности процесса резки металла, во время которого применяется необходимая струя плазмы, это и есть плазменная резка. При помощи нагретого газа выполняется газоплазменная резка. Дуга из электричества обдувается газом и превращается в плазменной струей, создающую идеальный разрез. Луч без затруднений и проблем разрезает металл, для этого используется высокая температура — до 50 000 градусов. Несмотря на такой высокий показатель, он не деформируется. Если вы хотите получить изделия из прочного и качественного металла, тогда стоит воспользоваться данным методом резки.

    Разновидности газоплазменной резки:

    1. С возможностью подключения к электричеству.

    2. Без подключения к сети.

    Каждый без вышеперечисленных способов отличается качеством и скоростью выполнения задач. Для получения плазменной режущей части, в специальных устройствах используются различные газы: неактивный (азот), активный — кислород в чистом виде. Организации, как правило, применяют газоплазменную резку для производства заготовок из цветного металла.

    Вид газа Рекомендуется НЕ рекомендуется
    Сжатый воздух Сталь — до 60 мм
    Алюминий, сплавы алюминия – до 70 мм
    Медь, сплавы меди – до 60 мм
    Титан
    Азот-аргон Высоколегированная сталь – до 50 мм Медь
    Алюминий
    Титан
    черная сталь
    Азот Медь – до 20 мм
    Латунь — до 90 мм
    Алюминий – до 20 мм
    Высоколегированная сталь – до 75 мм
    Низкоуглеродистая сталь, низколегированная – до 30 мм
    Азот-водород Медь, сплавы меди – до 100 мм
    Алюминий, сплавы алюминия – до 100 мм
    Титан
    Сталь
    Аргон-водород Медь, сплавы меди – от 100 мм и выше
    Алюминий, сплавы алюминия – от 100 мм и выше
    Высоколегированная сталь – до 100 мм
    Титан
    Углеродистая сталь
    Низкоуглеродистая сталь
    Низколегированная сталь

    Достоинства использования газоплазменной резки:

    1. Экономичность в применении. Незначительное количество отходов металла.

    2. Отличная скорость выполнение качественных заготовок.

    3. Резка металла в любой форме.

    5. Идеальный результат.

    6. Отсутствие деформации.

    Плазменная установка в ООО «Континенталь»: основные плюсы

    Плазменная установка работает с современными и провереннымитехнологиями:

    • Contour Cut – система, делающая резку высокоточной. Легко и просто вырезать заготовки с небольшими по размеру и форме отверстиями.
    • В устройстве применяется установка Kjellberg HiFocus 440i: точность отверстий.
    • Широкий функционал аппарата позволяет просто обработать различные металлы. Закажите газоплазменную резку металла по выгодной цене от надежного производителя в Москве.
    Читайте также  Что называется рубкой металла

    Нюансы резки металла, когда используется струя плазмы, называется плазменной резкой.

    Вид газа Рекомендуется НЕ рекомендуется
    Сжатый воздух Сталь — до 60 мм
    Алюминий, сплавы алюминия – до 70 мм
    Медь, сплавы меди – до 60 мм
    Титан
    Азот-аргон Высоколегированная сталь – до 50 мм Медь
    Алюминий
    Титан
    черная сталь
    Азот Медь – до 20 мм
    Латунь — до 90 мм
    Алюминий – до 20 мм
    Высоколегированная сталь – до 75 мм
    Низкоуглеродистая сталь, низколегированная – до 30 мм
    Азот-водород Медь, сплавы меди – до 100 мм
    Алюминий, сплавы алюминия – до 100 мм
    Титан
    Сталь
    Аргон-водород Медь, сплавы меди – от 100 мм и выше
    Алюминий, сплавы алюминия – от 100 мм и выше
    Высоколегированная сталь – до 100 мм
    Титан
    Углеродистая сталь
    Низкоуглеродистая сталь
    Низколегированная сталь

    Воспользуйтесь выгодными предложениями компании и закажите услуги по газоплазменной резки металла. Мы гарантируем высокий результат проделанной работы. Заинтересованы в плодотворном сотрудничестве с каждым заказчиком. Индивидуалый подход и качество — основные плюсы обращения к профессионалам.

    Доставка

    Компания «Континенталь» осуществляет доставку транспортными компаниями в любой регион России и страны СНГ.

    Ориентировочная стоимость доставки по популярным направлениям приведена ниже.
    Стоимость доставки в другие регионы, вы можете уточнить у своего менеджера по телефонам:
    +7 (495) 137-09-00

    Растояние Вес заказа в тн Длина кузова в м Стоимость доставки
    По городу 0-5 до 6 2500-4000
    до 50 км 3000-4000
    до 100 км 4500-5500
    более 100 км 23 руб/км

    Информация по доставке с весом заказа 5-15 тн и более вы можете найти на странице Доставка

    Наши преимущества:

    • Большие склады, распределенные по всей России — весь товар всегда в наличии
    • Услуги высокоточной металлообработки — вы можете сэкономить на заготовительном производстве
    • Конкурентные цены от производителя, собственное производство дает низкие цены;
    • Учет всех пожеланий клиентов, работа с ними в индивидуальном порядке;
    • Бонус от компании своим постоянным заказчикам в виде отсрочки платежей;

    Новый цех

    • большой склад поковки и металлопроката — 7 000 тн;
    • мощное заготовительное производство ( ленточнопильные станки — 10 шт./газоплазменные станки );
    • высокоточные и производительные станки с ЧПУ.

    Связаться и оформить заказ — +7 (495) 137-09-00 . Посмотреть адрес на странице Контакты

    Газовая резка

    Изделия из металла являются незаменимыми элементами современных зданий и сооружений, различных металлоконструкций, без которых сложно себе представить индустрию и инфраструктуру. Металлопрокат представлен широким ассортиментом листовой и сортовой продукции, труб, арматуры, прочих наименований. С ростом объемов производства, расширением инфраструктуры, увеличением потребности энергоносителей растет спрос на чугун, черный металл, нержавеющую сталь. Одним из ключевых этапов при работе с металлом является резка, которая осуществляется как на этапе производства, таки при сборке, строительстве, монтаже и демонтаже различных металлоконструкций и коммуникаций. Обладая высокой производительностью и универсальностью, а также экономической эффективностью высокой популярностью пользуется технология газовой резки стали.

    Технология и физика процесса

    Резка металла газом представляет собой один из видов обработки, основанный на термическом воздействии. Для этой цели используют двухкомпонентную среду. Газ предназначен для нагрева и подготовки поверхности. Сталь при помощи горящего газа нагревается до порога, который в среднем составляет 1100 Сº. Необходимым условием для резки любого металла является возможность осуществить разогрев, не превышая значение плавления, при котором материал меняет состояние от твердого к жидкому. Функции резки выполняет кислородная струя. Поток подается в рабочую зону под давлением и, воспламеняясь, вызывает экзотермическую реакцию. При этом верхний слой металла окисляется вод воздействием кислородной струи, которая смещает жидкие продукты окисла. Плавление происходит до полного разделения, после чего режущий инструмент смещается в необходимую сторону. Скорость резки зависит от таких критериев, как толщина металла, химический состав сплава, вид используемого газа и применяемая методика для реализации операции.

    Инструмент и приспособления

    Для резки металла газом используется оборудование в виде резака, в состав которого входят следующие элементы:

    • смесительная камера;
    • рукоятка;
    • вентили для подачи и контроля давления расходных материалов;
    • шланги и два баллона;
    • инжектор (эжектор);
    • насадки (наконечники) – сопло, дюзы.

    По мощности разделяют резка малой, средней и большой мощности, позволяющие осуществлять разделение металла толщиной 100, 200 и 300 мм соответственно.

    Виды газовой резки

    Газовая резка металла может осуществлять в ручном и автоматическом режимах. При этом ручная технология отличается низкой точностью и качеством реза, имеющего неравномерность, косину и шероховатость. Автоматизированная методика раскроя металла реализуется при помощи станков с числовым программным управлением. Контроллер осуществляет технологический процесс управления резаком, регулируя его местоположения по двум осям в плоскости рабочего поля. Для этого резак закрепляется на подвижной балке с возможностью перемещения. В процессе газовой резки электронный блок определяет точные заданные координаты, формирует необходимые параметры рабочей среды, поддерживая необходимую температуру в зоне экзотермической реакции. При этом станок обеспечивает плавность хода резака, а скорость реза определяется автоматически, исходя из параметров металла. Реальная точность реза составляет ±1 мм. Габариты разрезаемых изделий при этом зависят от размеров рабочего поля. Станки оснащаются обратными клапанами и датчиками давления расходных материалов внутри системы. В связи с этим на качестве реза не отражаются такие негативные факторы, как обратные удары и затухания в результате полного расходования газа или кислорода в баллонах. Автоматические газовые станки используются в качестве основного технологического оборудования в цехах на действующем производстве стальных изделий, при изготовлении деталей, узлов, металлоконструкций.

    Одним из видов газовой резки является дуговая резка с применением газовой среды.

    Расходные материалы

    Одним из преимуществ газовой резки металла является доступность материалов и невысокая себестоимость реализации работ. В качестве двухкомпонентной среды используется кислород и различные горючие газы, которые в той или иной степени могут влиять на эффективность и стоимость резки. Для подогрева и поддержания температуры металлической поверхности используют такие газы, как ацетилен, пропан, метан и прочие виды заменителей. Наиболее эффективным из них является ацетилен. температура его горения достигает 3100 Сº. При этом смесь имеет высокую стоимость и применяется лишь при необходимости использовать полный набор технических характеристик. Резка пропаном отличается экономичностью по причине доступной цены на газ, даже, невзирая на повышенный его расход, необходимый для достижения поставленной цели. При этом температура горения пропана насчитывает всего 2800 Сº.

    • Создание изделий от 1 часа
    • Отсрочка платежа постоянным клиентам
    • Возможна оплата по факту отгрузки
    • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

    Область использования

    Газовая резка актуальна термической обработки целого ряда изделий металлического проката. Технология позволяет осуществлять разделение стальных низколегированных и углеродистых марок и сплавов с долевым содержанием примесей до 5%. При высокой концентрации добавок примеси создают тугоплавкие продукты окисления, которые не удаляются из зоны резки и препятствуют нормальной реализации техпроцесса.

    Газовое оборудование может применяться при резке нержавеющей стали. При этом наличие хрома, молибдена, вольфрама и титана создает немало трудностей для формирования ровного и качественного реза. В большинстве случаев работа с «нержавейкой» при помощи газового оборудования производится лишь при формировании заготовок под штамповку или последующую механическую обработку.

    Читайте также  Гибка тонколистового металла

    В ряде случаев газовый резак используется при работе с чугуном. Изделия с примесью углерода, марганца и кремния обладают собственной спецификой, которая отражается на свойствах материала. Чугун является твердым и хрупким металлом, для резки которого используются две технологии кислородно-копьевой и газокислородной обработки. Для разделения высоколегированных сплавов с применением газовой технологии активно используются флюсовые добавки.

    Газовая резка металла — технология и оборудование для резки

    Газовая резка металла представляет собой трудоёмкий процесс, предполагающий нагревание определённых металлических деталей при помощи пламени газа. Происходит данный процесс под воздействием определённой температуры.

    Металл в ходе газовой резки воспламеняется, образуя окислы, которые потом просто сдуваются под воздействием струи кислорода.

    При таком типе резки металлических заготовок, температура плавления всегда превосходит тот показатель, при котором данный металл может воспламеняться в кислороде. Иначе металл просто не будет подвержен сгоранию. А температура плавления окислов всегда меньше аналогичных показателей металла. Это не даёт возможности окислам покрывать всю поверхность обрабатываемого металла, что сделало бы процесс резки невозможным.

    Область применения газовой резки металлов

    Применение резки газом очень разнообразно: строительные, сельскохозяйственные, бытовые, ремонтные работы и т. п. Данный тип обработки металлов не требует наличия какого-то сложного профессионального оборудования или каких-либо источников энергии. К тому же, оборудование легко перемещается.

    При помощи газовой резки свариваются трубы различных диаметров, материалы из алюминия, бронзы, свинца, чугуна. Могут заготавливаться также металлические изделия самой различной формы.

    С помощью газового оборудования можно осуществлять резку не только вручную, но и в автоматическом режиме. В автоматическом режиме разрешается использовать изделия диаметром не больше 120 см.

    Какое оборудование применяется для резки газом?

    Газовая резка металла (оборудование):

    • шланги;
    • газовая горелка;
    • регулятор давления;
    • смеситель;
    • газовые баллоны.

    С помощью такой установки производится не только обрезка металлических изделий, но и утилизация отходов и иные действия, которые не требуют особой точности.

    Горелка газовой резки состоит из нескольких сопел. Внешние сопла предназначены для подачи защитного газа (смесь кислорода и ацетилена), а центральная – для подачи кислорода во время резки. Смесь кислорода с ацетиленом используется для предварительного нагревания изделия.

    Аппаратура, которая нужна для осуществления резки газом, должна обязательно включать в себя вентили для баллонов и редукторы. Вентили обычно изготавливаются из стали или латуни, и в целях безопасности имеют отличия между собой. Редукторы, отвечающие за поддержание постоянного уровня давления газа, бывают двух типов: одно- и двухкамерные. Более надёжным признан редуктор с 2-мя камерами, так как его работа последовательна, и он не подвергается замерзанию.

    Газовая резка металла (оборудование) должна также иметь два баллона (топливо и кислород), откуда газ подаётся по рукавам (шлангам), состоящим из нескольких слоёв резины и специального каркаса (хлопчатобумажной нити). Рабочая температура рукавов – до -35 о С.

    Технологический процесс

    Современная газовая резка металла (технология) несколько отличается от той, которая была ранее. В нынешних оборудованиях кислород подаётся к месту резки под очень высоким давлением (12 атмосфер). Под таким давлением можно повредить даже кожу на руках!

    Образовывающийся флюс может выбрасываться пламенем в сторону или же полностью прожигаться через весь металл изделия. При правильной подаче кислорода «рваного» шва образовываться не должно. Если при этом использовать ещё и «трафареты», то рез может получиться практически без изъянов.

    ВАЖНО: резка металлов газом не может быть применена к изделиям, которые плавятся ниже 600 о С. Если использовать такой металл, то кислород будет просто удалять верхний слой материала, но не разрезать его.

    При использовании таких металлов можно применять дополнительно мобильные нагреватели (баллончики со смесью сжатого газа с соплом на конце трубки).

    В технологии кислородной резки используется направляющий резак из двух трубок с подачей кислорода и топлива. Расход кислорода зависит от температуры нагревания и толщины металла. При стандартном нагревании израсходуется примерно 10 м 3 кислорода и до 0,7 м 3 ацетилена (пропана).

    Основные требования безопасности труда

    Газовая резка металла (технология) должна быть подготовлена соответствующим образом:

    • помещение, где планируется производить резку, должно быть хорошо проветриваемым и вентилируемым;
    • должны присутствовать вытяжные зонты, которые в процессе резки будут удалять продукты сгорания;
    • производить резку газом разрешается на расстоянии не менее 5 м от расположения газовых баллонов;
    • газовые баллоны должны быть установлены на специальную тележку (носилки) во избежание взрывов при транспортировке;
    • работать с газовой резкой необходимо в специальной маске и очках, огнеупорной одежде;
    • во время перерыва процесса резки необходимо каждый раз гасить пламя горелки, а также во избежание утечек плотно закручивать вентили на баллонах.

    Еще по этой теме на нашем сайте:

    1. Лазерная резка металла своими руками — собираем самодельный лазер для резки металла
      Развитие науки, которое мы наблюдаем вот уже почти полтора века, происходило с неминуемым развитием техники. В настоящее время, на промышленности используется множество свежих технологических идей.

    Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
    При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

    Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке
    Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

    Резка металла водой — видео гидроабразивной резки металлов
    Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других.