Электроэрозионная резка металла на проволочном станке

Технология электроэрозионной обработки металла

Электроэрозионная обработка используется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей небольшого размера с высокой точностью кромок.

Обработка металлов различного уровня твердости с высокой точностью возможна при использовании нетрадиционных способов. К ним относится и резка, шлифовка и укрепление поверхности электроэрозионными воздействиями. Электроэрозионный станок придуман достаточно давно, но получил распространение только в последние десятилетия.

Первый станок промышленного уровня был создан компанией CHARMILLES TECHNOLOGIES в 1952 году, а электроэрозионный станок с ЧПУ появился в 1969 году. По сравнению с традиционными способами обработки металлов — ковкой, литьем, шлифованием, фрезеровкой, электроискровой способ можно считать инновационным. Первым упоминаниям о кованых и литых изделиях несколько тысяч лет.

Границы применения электроэрозионной обработки

Все металлы относятся к токопроводящим веществам, поэтому электроэрозионная обработка применима ко всем видам сплавов. С ее помощью можно выполнять широкий спектр работ, начиная от обычной резки и сверления и заканчивая:

  • тонким шлифованием;
  • наращиванием поверхности и восстановлением конфигурации;
  • упрочнением;
  • копированием;
  • прошивкой;
  • гравировкой;
  • напылением.

Электроэрозионное оборудование базируется на принципе возникновения кратковременной электрической дуги, которая приводит к потере вещества катодом и анодом. При кратковременном импульсе вещество удаляется с анода, при более длительном — с катода. Современные электроэрозионные станки используют в работе оба вида импульсов. К положительному или отрицательному полюсу могут подсоединяться и рабочий инструмент и обрабатываемая деталь.

Единственное условие, которое соблюдается во всех видах станков — используется только постоянный ток. Уровень напряжения и сила тока зависят исключительно от параметров обрабатываемого металла. Частота возникновения импульсов определяется механическим сближением и отдалением электрода и рабочей поверхности — пробой возникает только на определенном расстоянии между контактными поверхностями.

Электроимпульсная обработка металлов направленная на разрушение обрабатываемой детали (резание или сверление) производится в диэлектрической среде, представляющей собой специальную жидкость. Чаще всего используются масло, керосин или дистиллированная вода. Операции по наращиванию поверхности, укреплению или напылению выполняются в воздухе или вакууме.

Электроэрозионная резка металла

Но без особого труда можно построить электроэрозионный станок своими руками, если обладать некоторыми слесарными навыками и определенными знаниями электроники и электротехники. Схема самодельного электроэрозионного станка для резки несложная и реализовать ее можно даже в домашних условиях, не говоря уже о металлообрабатывающей мастерской или цехе небольшого предприятия.

Но следует учесть, что в самодельных станках очень сложно реализовать главные преимущества электроэрозионной обработки — высокую точность и универсальность. Тугоплавкие металлы и сплавы режутся очень медленно и требуют большого расхода электроэнергии.

При резке металла заготовка подключается к положительному полюсу источника тока, рабочий электрод — к отрицательному. Потеря вещества на аноде — не что иное, как эрозия, разрез, толщина которого зависит от геометрии катода. Большую роль играет и вид диэлектрика, с которым работает определенный вид электроэрозионных станков.

Для промышленного производства применяются два основных вида оборудования — электроэрозионный проволочный станок (вырезной) и электроэрозионный прошивной станок. Первый вид используется при обработке габаритных деталей из толстостенного металла, второй — для более точной работы по копированию деталей из высокопрочных материалов или строгих требованиях к их форме.

Проволочно-вырезные станки

По мере движения линии проволоки возникает разряд, который прожигает в детали линии требуемой конфигурации. По сути, электроэрозионная обработка на проволочном станке выполняет операции фрезеровочного, но на металлах особой прочности и с точностью, недостижимой при механической обработке. Это включает:

  • сверхмалые углы;
  • закругления микродиаметров;
  • сохранение параллельности линий на всей глубине;
  • высокую точность поверхности кромок.

Точность обработки достигает 0,110-0,012 мм.

Электроэрозионные прошивные станки

  • нержавеющих сталей;
  • инструментальных сплавов;
  • титана;
  • закаленной стали.

Но работать могут со всеми видами токопроводящих материалов, когда требуется изготовление отверстий или углублений большой глубины с минимальным диаметром и точной геометрией сечения.

Одной из самых сложных операций прошивочного станка является изготовление резьбовых отверстий в тугоплавких материалах высокой прочности. В этом случае используются только станки с ЧПУ. Электрод из тонкой проволоки заводится внутрь отверстия и перемещается в продольном и поперечном направлении (по осям X,Y, с одновременным перемещением по оси Z). Получается отверстие со сложной конфигурацией стенки, резьбовой или иного профиля.

Электроконтактная обработка позволяет получать высокоточные оттиски штампов, пресс-форм или иных малогабаритных деталей. В этом случае электрод является миниатюрной копией требуемого изделия, изготовленной из меди или графита. В зависимости от полярности соединения на заготовке получаются четкие углубления или не менее четкие выступы. Такие электроэрозионные станки производятся как в стационарном, так и в настольном исполнении (например, G11 ARAMIS (Чехия)).

Самодельные электроэрозионные станки

Принцип работы электроэрозионного станка требует изготовления как электронной схемы, генерирующей импульсный ток высокой силы, так и сложной механической части, обеспечивающей движение электрода (проволочного или штучного). Основная сложность — сделать генератор, который может за короткое время накопить достаточный для пробоя заряд, выбросить его за доли секунды и за столь же короткий промежуток восстановить его. При недостаточной плотности тока электроэрозионная обработка невозможна даже на тонких деталях из мягких металлов.

Основные части самодельного проволочного электроэрозионного станка:

  • станина — чугун или сталь;
  • рабочий стол — прочный пластик или нержавейка;
  • ванна для диэлектрика, служащая рабочей зоной;
  • система подачи проволоки (две катушки, электродвигатель, привод, направляющие);
  • система управления электродом (для прошивочных);
  • система запуска и остановки;
  • блок прокачки диэлектрика — насос, фильтры, трубопроводы;
  • генератор;
  • система управления.

Последний пункт — один из самых сложных, необходимо синхронизировать подачу проволоки по скорости и направлению, частоту импульса и подачу диэлектрической жидкости. Следует учесть, что в процессе работы жидкость ионизируется, и свойства ее значительно изменяются.

В зависимости от схемы генератора станка, в нем используются весьма опасные токи величиной 1-30А при напряжении 220 В. Изоляция всех токопроводящих частей должна быть исключительно надежной. Как работает самодельный станок можно посмотреть на видео, или здесь.

После анализа различной информации из интернета, можно сделать вывод, что по-настоящему работоспособными являются только промышленные станки. Самоделки пригодны для гравировки, нанесения надписей, пиления тонких листов металла, с которым справиться может качественный профессиональный электролобзик.

Технология электроэрозионной обработки

Электроэрозионная обработка металлов — технология, которая заключается в том, что между электродом-инструментом и материалом заготовки возникает горение электрической дуги, проходящее с потерей вещества между катодом и анодом. Меняя среду, окружающую канал разряда, полярность заготовки и длительность импульсов, можно добиться контролируемого разрушения заданной поверхности детали либо формирования на ней других поверхностей. Происходит электрическая эрозия одного или другого электрода.

Все металлы и сплавы являются хорошими проводниками, поэтому при помощи данной технологии стали доступны: электроэрозионная резка проволокой, сверление, упрочнение поверхности, тонкая шлифовка, прошивка, наращивание поверхности и копирование.

Виды электроэрозионной обработки

Электроэрозионную обработку (сокращенно ЭЭО) можно разделить на следующие виды:

  • электроискровая;
  • электроимпульсная;
  • электроконтактная;
  • высокочастотная.

При электроискровой обработке на анод-заготовку подается положительный заряд тока, а на другой электрод-инструмент — отрицательный, он является катодом. Среду, окружающую канал разряда между катодом и анодом, заполняют специальной диэлектрической жидкостью. Генератор импульсов регулирует продолжительность, а изменение емкости конденсатора управляется мощностью импульса.

Электроэрозионная резка проволокой — технология, при которой используются материалы, обладающие высокой эрозионной стойкостью. Управляя величиной энергии импульса, можно добиться более высокой производительности или чистоты обрабатываемой поверхности. Предварительная обработка происходит на жестких и средних режимах, а чистовая — на мягком и сверхмягком режиме, что позволяет добиться высокой точности заданных параметров воздействия. На видео показана технология:

Принцип электроимпульсной обработки заключается в том, что на обрабатываемую деталь подают отрицательный заряд тока с длительностью импульса свыше 0,001 с. Деталь обрабатывается ионным потоком при температуре горения дуги более +5000°C, что гораздо выше температуры кипения металлов. Скорость обработки детали возрастает многократно, но качество обрабатываемых поверхностей гораздо хуже, чем при электроискровом воздействии.

Читайте также  Как согнуть металлический уголок под 90 градусов

Реализация разных видов электроэрозии в станках универсального типа позволяет выполнять большой объем работ с разными исходными заданиями. Специализированные и универсальные электроэрозионные станки позволяют изготавливать сита и сетки с размером ячеек от 0,15 до 2 мм и толщиной заготовки 2 мм с высоким уровнем производительности. Производят прошивку отверстий, щелей и технологических полостей в металлах и сплавах толщиной до 100 мм, а также электроэрозионную шлифовку поверхностей.

Электроэрозионное упрочнение верхнего слоя металла (легирование) одним станком является важным направлением производства износостойких режущих инструментов и примером реализации электроимпульсной технологии вместо традиционной металлургии. Электроконтактная обработка позволяет эффективно обрабатывать детали, выполненные из сверхтвердых сплавов, чугуна и титана. С ее помощью можно производить шлифовку, прошивку фасонных отверстий, выполнять работы по чистовой резке и фрезеровке внутренних полостей.

Принцип работы станков

Электроэрозионная обработка материалов выполняется с использованием особого оборудования. Рядом с помещенной в станок деталью устанавливается специализированный инструмент — электрод, который может иметь вид бесконечного проводника (проволочная электроэрозионная резка) или заданную форму для прошивки фасонных отверстий и окон. Обрабатываемая деталь и инструмент подключаются к источнику питания.

Комплекс деталь-инструмент помещают в ванну с жидкой диэлектрической рабочей средой или обеспечивают подачу жидкого диэлектрика в искровой рабочий промежуток между инструментом и деталью. При включении силовой части станка между ними появляется разность потенциалов, что приводит к возникновению направленного электрического разряда.

При пробивании слоя диэлектрической жидкости происходит электрическая эрозия материала. Продукты эрозии из межэлектродного промежутка удаляются принудительной подачей диэлектрической жидкости или устраняются при ее естественной циркуляции и оседают на дне ванны.

Существует разница между электроискровой технологией и режимом электроимпульсной обработки материала. Электроимпульсный режим подразумевает наличие шагового генератора, который обеспечивает периодические разряды высокого напряжения импульсного типа. В период прохождения импульса происходит испарение и плавление материала проводника. Меняя параметры продолжительности и мощности одного импульса, можно регулировать скорость и глубину обработки, а также полярность проводников.

Возможности оборудования

Применение электроэрозионного оборудования является более эффективным, чем механические традиционные виды обработки материалов. Широкие возможности прецизионной обработки сверхтвердых сплавов и высокая вариативность инструментов позволяют изготавливать детали на уровне качества и сложности, недоступном для традиционных механических станков.

Электроэрозионные станки позволяют производить обработку деталей с минимальными внутренними радиусами, изготавливать высокоточные штампы без дальнейшей чистовой подгонки. Исчезла необходимость проводить промежуточные операции по термообработке заготовки, оборудование позволяет осуществлять подгонку и притирку сопряженных деталей.

Электроэрозионная резка проволокой позволяет производить разделение металлов высокой прочности и сложных контуров эффективнее, чем механические станки. Скорость обработки, параллельность линий реза по всей глубине обрабатываемой заготовки и высокая точность линии кромок делают электроэрозионные установки незаменимыми в работе со сверхтвердыми материалами.

Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность, скорость и производительность. Электроискровое упрочнение дает возможность увеличить твердость обрабатываемой поверхности детали, тем самым позволяет существенно повысить ее износостойкость уже после формирования и обработки.

Электроэрозионная резка металла

Метод электроэрозионной резки металла (ЭЭР) позволяет выполнять обработку заготовки с более высокой скоростью, чем метод электроэрозионной контурной прошивки, т. к. площадь обрабатываемой поверхности в единицу времени ограничена диаметром проволоки или единичного электрода инструмента. Электроэрозионная резка не требует использования черновых и чистовых контуров-электродов, а сразу вырезает требуемый контур детали.

Электрод-проволока изготавливается из металлов и сплавов с высокой эрозионной стойкостью (латунь, вольфрам) и в процессе работы при постоянной протяжке через искровой промежуток имеет минимальный износ и постоянный диаметр. Это позволяет добиться сверхвысокой точности обработки изделия. Данный метод дает возможность проводить чистовую шлифовку деталей независимо от формы, размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Электроэрозионная резка позволяет изменять размеры металлической заготовки без нарушения ее физических свойств, что существенно увеличивает технологическую вариативность производства. Появляется возможность расширить спектр используемых металлов, материалов и сплавов в технологической линейке производства.

Электроэрозионная резка проволокой чаще всего применяется на крупных промышленных предприятиях для производства высокоточных серийных деталей, поскольку позволяет придать заготовке сложный контур и производить вырезку конических отверстий с углами до 30° при высоте обрабатываемой заготовки до 400 мм. Несомненным преимуществом данного вида обработки является тот факт, что после окончания резки деталь не требует дополнительной шлифовки, а это существенно влияет на себестоимость и скорость полного цикла изготовления.

По этой же схеме осуществляется резка заготовок с малой толщиной и различной степенью обработки поверхности металлов, т. к. воздействие электрического разряда при резке не деформирует обрабатываемую поверхность. Электроэрозионная резка нашла широкое применение в производстве ювелирных изделий. Технология ЭЭО позволяет также поместить нужную информацию или рисунок на тонкую заготовку без ее деформации, при этом возможно нанесение не только на металл, но и на другие виды токопроводящих материалов.

Самодельные станки

Изготовить станки для электроэрозионной обработки своими руками — трудоемкая задача. Главной сложностью станет обеспечение точности действий и получение достаточной мощности искрового разряда. Чаще всего самодельные станки — это установки для маркировки или маломощные устройства, с помощью которых выполняется электроэрозионная резка проволокой. Встречаются и прошивные станки для обработки заготовок из различных металлов небольшой толщины.

Добиться при работе на самодельных электроэрозионных станках такой же точности и производительности, как на установках, произведенных промышленным путем, — задача недостижимая. Для самодельного станка прежде всего нужен искровой генератор. Это самый сложный элемент, который придется сделать самостоятельно.

Чтобы аккумулировать большое количество энергии за короткий отрезок времени и выдать ее с фиксированной длительностью импульса, необходимы знания и умения далеко не рядового уровня. Потребуется найти достаточное количество конденсаторов большой емкости; молибденовую, вольфрамовую или латунную проволоку; обеспечить систему протяжки через искровой промежуток с нужным натяжением и скоростью; синхронизировать ее подачу и намотку на барабаны; обеспечить приток диэлектрической жидкости (подойдет дистиллированная вода или масло), ее сбор и рециркуляцию.

Как результат, скорее всего, получившийся станок утратит все преимущества ЭЭО-технологии, и ленточная пила, хороший электролобзик или гравер справится с работой гораздо лучше и быстрее.

Преимущества данного вида обработки

Электроэрозионная обработка обеспечивает множество преимуществ. Она позволяет производить сложную обработку любых токопроводящих заготовок, включая твердые кристаллы, высокопрочные сплавы, чугуны и различные металлы, не нарушая при этом физико-химических свойств материалов и игнорируя их твердость, хрупкость и вязкость. Процесс исключает силовое воздействие на поверхность, что позволяет обрабатывать хрупкие и тонкостенные детали. Исключается использование инструментов и абразивов, превосходящих по твердости обрабатываемый материал.

Существует возможность проводить работы с большой деталью без помещения ее в специальный станок. Достаточно локализовать место работы на поверхности детали. Допускается использование одного и того же электрода-инструмента как для черновой, так и для чистовой обработки детали.

Данная технология дала возможность проводить электроэрозионную резку заготовки одновременно по двум координатам с большой точностью и высокой чистотой поверхности. Она позволяет обрабатывать внутренние технологические полости (при изготовлении резьбы) в тугоплавких материалах высокой прочности.

Электроискровой метод нанесения покрытий позволяет произвести упрочнение поверхности детали на существенную глубину. Метод электроэрозионной маркировки дает возможность нанести изображения на любые токопроводящие поверхности заготовки, в том числе имеющие малую толщину. Процесс выполняется без деформации детали, т. к. происходит пробой на фиксированную глубину материала.

Электроэрозионная резка металла в Москве по бюджетным расценкам

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Электроэрозионная резка металла в Москве по бюджетным расценкам

Технология электроэрозионной обработки металла

Главной “движущей силой” при электроэрозионных работах становится постоянный ток. А “инструментом”, непосредственно контактирующим с металлом, — проволока. В ней возникает электрическая дуга, благодаря которой катод и анод теряют вещество. Чтобы оно исчезло с анода, необходим непродолжительный по времени импульс. Чтобы такое же влияние испытал катод, требуется более длительное воздействие импульса.

Читайте также  Как правильно заточить сверло по металлу

Таким образом, электроэрозионную резку в обиходе часто именуют резкой металла проволокой. В результате этой операции происходит разрушение металла. Конечно же, в тех участках, где это необходимо и в строгом соответствии с чертежами.

Важным условием для проведения проволочной резки является создание диэлектрической среды. В ее качестве чаще применяют дистиллированную воду, масло или керосин. Такие действия, как наращивание, напыление или укрепление, производятся в условиях вакуума.

Объявления по запросу “электроэрозионная резка” в России

Если вы поинтересуетесь электроэрозионной резкой, ценой на эту услугу в сети Интернет, любой поисковик предложит вам сотни ссылок — полезных и не очень. Одни будут вести на каталоги производств, готовых выполнить эту работу. Вторые направят вас на сайты предприятий по металлообработке. Третьи попытаются убедить, что простейшие станки проволочной резки можно собрать чуть ли не своими руками.

Чтобы не потеряться в море предложений, доверьтесь опыту. И прежде всего оцените стоимость электроэрозионной резки у нескольких исполнителей и оборудование, на котором они работают. Поверьте: ни один “кустарный” станок, стоящий в чьем-то гараже, не сможет выполнить ваш заказ настолько качественно, как профессиональное оборудование нашего цеха.

Электроэрозия металла

Услуги электроэрозионной, проволочной резки металла на заказ

Наш цех готов предложить вам полный спектр услуг по электроэрозионной резке металла, цена на которую ниже, чем у большинства наших конкурентов. Мы в кратчайшие сроки и очень недорого:

  • изготовим для вас любые приспособления и детали;
  • выполним фигурную резку металла;
  • “подгоним” имеющиеся у вас заготовки под детали требуемых размеров;
  • обработаем изделия повышенной сложности: с ячеистой структурой или изготовленные из труднообрабатываемых материалов.

Этапы электроэрозионной резки металла

Резка проволокой электроэрозионная может проводиться в режиме электроискровой или электроимпульсной обработки. В первом случае заготовка представляет собой анод, на который оказывает воздействие электронный поток. Чтобы не начался процесс разрушения электрода ионным потоком, длительность напряжения не должна превышать 10-3 с. Так как при этом процессе электроэрозионных работ удаляется лишь небольшой слой металла, его используют для проведения “чистовых” операций.

При электроимпульсной обработке заготовка играет роль катода. Она подвергается воздействию отрицательного импульса, превышающего 10-3 с. Мощный дуговой разряд, возникающий между электродами, способен снимать металл в намного больших объемах и с высокой скоростью, хотя чистовая обработка при этом страдает. Для обработки особо чувствительных металлов, например, для электроэрозионной резки алюминия, этот способ лучше не использовать.

Преимущества электроэрозионной резки

Одно из главных преимуществ электроэрозионной резки металла на проволочном станке — в ее способности достичь труднодоступных мест. Например, проделать в заготовке закрытую внутреннюю полость. Эта методика пригодна в работе с любыми металлами как отличными проводниками электричества.

Современное станочное оборудование полностью исключает брак при проведении данной операции. Несколько уступая в эффективности лазерной и плазменной резкам, резка металла проволокой намного опережает механические способы разделения металла.

Электроэрозионная обработка отверстий

Границы применения электроэрозионной обработки

В обращении с металлами электроэрозионная резка в Москве не ограничивается практически ничем, ведь, как мы уже говорили, любой металл и сплав является отличным проводником электрического тока. Тончайшая проволока позволяет выполнить над материалом такие виды работ, как:

  • шлифовку,
  • гравировку,
  • упрочнение,
  • напыление,
  • прошивку,
  • наращивание,
  • копирование.

Нужна электроэрозионная обработка в Москве?

Самодельные электроэрозионные станки

Мы уже упоминали, что в Сети можно обнаружить множество мануалов, как изготовить станки проволочной резки самостоятельно. На самом деле даже собранный своими руками станок — сложное устройство, состоящее из станины, генератора, рабочего стола, ванны для диэлектрика и блока прокачки.

Кроме того, в станке должны размещаться и успешно функционировать системы подачи проволоки, управления, запуска, установки и, конечно же, управления электродом. На самодельном устройстве качественная обработка металла абсолютно не гарантирована. Не лучше ли сэкономить время, нервные клетки и заказать электроэрозионную обработку, цена на которую так невысока.

Электроэрозионные прошивные станки

Электроэрозионный прожиг

Цены на услугу электроэрозии металла

Поскольку стоимость электроэрозионной резки зависит от сложности деталей, а ее трудно подвергнуть классификации, большинство предприятий измеряют свой труд не в количестве заготовок, а в часах. И назначают договорную цену на свои услуги. На формирование цены могут оказывать влияние:

  • диаметр проволоки, которой производится работа;
  • степень твердости металла или сплава;
  • тип операции, которую необходимо выполнить: резка, прошивка, прожиг и т.п.

Электроэрозионная обработка

Компания ООО «Металекс» предлагает большой выбор производственных услуг по обработке различных металлов.

Мы гарантируем высокое качество обработки и минимальные сроки оказания данного вида услуг.

Получить выгодное предложение и уточнить условия бесплатной доставки Вы можете, направив заявку на info@metalex.ru либо позвонив по телефону 8-495-662-64-55.

Электроэрозионная обработка

Наша компания оказывает услуги по э лектроэрозионной обработке (ЭЭО) металлов . Это незаменимая технология, позволяющая производить высокоточную резку металла толщиной до 150 мм. Это инновационная технология, позволяющая обрабатывать все токопроводящие металлы электроискровым методом. В отличие от плазменной резки, не дающей возможности сохранять край обрабатываемой поверхности ровным, ЭЭО позволяет работать с деталями толщиной до 150 мм без потери качества. В электроэрозионной резке применяется молибденовая проволока толщиной 0,12-0,2 мм. Так как проволока не касается заготовки, разрушение металла происходит за счет подачи технического тока очень высокого напряжения, за счет чего достигается абсолютная чистота поверхности среза. При работе с крупными деталями электроэрозионная обработка выгодно отличается от лазерной резки, не всегда справляющейся с толщиной металла более 20 мм.

Мы используем данный вид резки:

  • при работе с металлом толщиной более 20 мм,
  • при работе со сверхпрочными видами металла,
  • при изготовлении шпон пазов, шестерен, пресс форм,
  • при изготовлении сложных фигур.



Технологический процесс:

  • оператор задает все необходимые показатели,
  • производится предварительная подготовка и обработка изделий (при необходимости),
  • изделие устанавливается на станок и фиксируется,
  • производится резка при помощи электрического тока с использованием молибденовой проволоки, в сопровождении н епрерывной подачи смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность.

Преимущества электроэрозионной обработки:

  • обработка деталей толщиной более 20 мм,
  • высокая точность (до 0,05 мм при толщине заготовки более 100 мм),
  • высокая чистота поверхности,
  • обработка металлов любой твердости,
  • отсутствие деформации,
  • отсутствие дополнительной обработки.

Оборудование для электроэрозионной обработки

Компания Metalex работает на современных высокоточных станках с ЧПУ (числовое программное управление), позволяющих производить электроэрозионную обработку деталей толщиной до 150 мм.

Наши специалисты имеют многолетний опыт работы обработки металлов и являются настоящими мастерами своего дела.

Электроэрозионная обработка в Москве и Московской области по индивидуальному техническому заданию

Использование современной металлообрабатывающей техники дает нам возможность выполнять заказы разного уровня сложности и объема, а также производить ЭЭО металла по индивидуальному техническому заданию.

10-ти летний опыт обработки металлов позволяет нам принимать заказы на выполнение работ любой сложности.

При заказе электроэрозионной обработки в ООО «Металекс» вы получаете:

  • качественные услуги металлообработки в Москве и Московской области,
  • выполнение технического задания в строгом соответствии с проектной документацией,
  • выполнение работ в чётко оговоренные сроки,
  • индивидуальный подход при расчёте стоимости заказа.

Цены на услуги

Цена на данный вид обработки зависит от используемого материала и объема требуемых работ, и составляет в среднем от 500 руб./час.

Обращаем Ваше внимание — минимальная сумма заказа составляет 5 000 руб.

При расчете крупных заказов применяется индивидуальная система скидок.

Вы можете уточнить стоимость Вашего заказа, направив заявку с чертежами на info@metalex.ru

либо позвонив по телефону 8-495-662-64-55. Рассмотрение заявки в день обращения!

ООО «Металекс» — всегда качественные услуги в строго оговоренные сроки!

Электроэрозионная обработка металла

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это особенный вид обработки металлов, с помощью которого возможно выполнять различные операции как механической, так и термической обработки. В основе технологии лежит импульсный униполярный электрический разряд, способный изменить геометрические параметры, а также некоторые из свойств поверхности, подвергнутой его воздействию. Электроэрозионная обработка позволяет производить такие операции как: упрочнение, объемное копирование, прошивание, маркирование, вырезание, отрезка, шлифование и доводка.

  • Механическая обработка
    • Алмазно-расточные работы
    • Горизонтально-расточные работы
    • Долбёжная обработка
    • Заточка инструмента
    • Зенкерование отверстий
    • Зубодолбёжная обработка
    • Зубофрезерная обработка
    • Зубошлифовальные работы
    • Координатно-расточные работы
    • Круглошлифовальные работы
    • Механическая обработка на обрабатывающем центре
    • Накатка резьбы
    • Нарезание резьбы
    • Плоскошлифовальные работы
    • Протягивание
    • Развертывание отверстий
    • Резьбошлифовальные работы
    • Сверление отверстий на станках с ЧПУ
    • Сверление отверстий на универсальных станках
    • Слесарные работы
    • Строгальная обработка
    • Токарная обработка на станках с ЧПУ
    • Токарная обработка на универсальных станках
    • Токарно-автоматные работы
    • Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
    • Фрезерная обработка на универсальных станках
    • Хонингование
    • Шлицефрезерная обработка
    • Электроэрозионная обработка
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
  • Резка металла
  • Гибка металла
  • Сварочные работы
  • Литьё металла
  • Обработка металлов давлением
  • Прочие услуги металлообработки
  • Изготовление деталей

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

ЗАО «МЕГАВАТТ-1»

Московская обл., г. Москва, ул. Красноказарменная, д. 12, стр. 38

ООО «ПРОФТЕХСТАНДАРТ»

Московская обл., Мытищинский район, д. Красная Горка, ул. Школьная, д. 38

ООО ПЦ «МК Совсантех»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 8

ООО «Эстейт»

Московская обл., г. Москва, ул. Часовая, д. 28

ИП Тищенко Т. А.

Московская обл., Воскресенский район, п. Имени Цюрупы, ул. Октябрьская, д. 36

ООО «Оксиджен Акустик»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10, корп. 1

ИП Алешина Е. А.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Советская, д. 97

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Предприятия в Московской области

ООО «Доминик»

Московская обл., г. Москва, ул. Горбунова, д. 12, корп. 2

ООО «Зубикс»

Московская обл., г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 1

ООО «АрГо»

Московская обл., г. Москва, ул. Типографская, д. 10, стр. 1

ООО «Металекс»

Московская обл., г. Балашиха, мкр. Железнодорожный, ул. Автозаводская, д. 17А

ООО ПКФ «МОНОЛИТ»

Московская обл., г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А

ООО «Фирма ОМР»

Московская обл., г. Москва, ул. Иркутская, д. 3, стр. 6

ЗАО «КСПЗ»

Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

ООО «Про-дакт»

Московская обл., Раменский район, д. Минхево, ул. Новая, уч. 40

ООО «Завод точной обработки металла»

Московская обл., г. Дмитров, ул. Промышленная, д. 15

ООО «Механика»

Московская обл., г. Электросталь, Фрязевское шоссе, д. 2

ООО «ФУРНИТУРА ДЛЯ СТЕКЛА»

Московская обл., г. Чехов, ул. Промышленная, д. 1

ООО «Стаер+К»

Московская обл., г. Лыткарино, Тураевское шоссе, д. 13А

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

ООО «Вестех +»

Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликинское шоссе, д. 4

ООО «АВЕА Технолоджи»

Московская обл., г. Москва, ул. Годовикова, д. 9, стр. 1

ООО «Торг-Комс»

Московская обл., Люберецкий район, п. Красково, ул. 2-я Заводская, д. 2

ИП Маркелов И. В.

Московская обл., г. Чехов, д. Сергеево, ул. Промышленная, д. 1

ИП Авсиевич Ю. Н.

Московская обл., Одинцовский район, п. Старый Городок, ул. Почтовая, д. 10

ООО «Авиаремонт-С»

Московская обл., г. Москва, Лужнецкая наб., д. 2/4, стр. 53А

АО «Константа»

Московская обл., г. Королёв, ул. Пионерская, д. 4

ООО «Станкоремдеталь»

Московская обл., г. Химки, мкр. Сходня, ул. Первомайская, д. 56А

ООО «МирМет»

Московская обл., Люберецкий район, п. Томилино, ул. Гоголя, д. 39/1

OOO «Инструмент»

Московская обл., г. Подольск, ул. Большая Серпуховская, д. 43, корп. 206

АО «Завод Протон»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, пл. Шокина, д. 1, стр. 6

ООО «РП ПЛАСТ М»

Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2

ООО «Аргоник»

Московская обл., г. Москва, Волгоградский пр., д. 45

ООО «Техмашгрупп»

Московская обл., г. Жуковский, ул. Кооперативная, д. 8А

ООО «Озерский механический завод»

Московская обл., г. Озеры, ул. Ленина, д. 209

ООО «Рэндматес»

Московская обл., г. Москва, 2-я ул. Энтузиастов, д. 5, корп. 1

СЗ Мордовин В. А.

Московская обл., г. Фрязино

ООО «ОДВ СЕРВИС»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

ООО ПКФ «Стандарт»

Московская обл., г. Москва, ул. Декабристов, д. 51, стр. 7

ООО «Бецема-Трейд»

Московская обл., г. Красногорск, Ильинское шоссе, 2-й км

ИП Рузанов Е. О.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Красноармейская, д. 70

ИП Агеенко С. Г.

Московская обл., г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 42, корп. 1

ООО «ВТНК»

Московская обл., г. Москва

ООО «ХОТЬКОВСКОЕ РЕМОНТНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ»

Московская обл., г. Сергиев Посад, д. Жучки, д. 2Д

ИП Кожевников С. А.

Московская обл., Ленинский район, с. Молоково

ЭОЗ МАИ

Московская обл., г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 4, корп. 9

ООО «КМК»

Московская обл., г. Москва, Пресненская наб., д. 6, стр. 2

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Электроэрозионная обработка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Электроэрозионная обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Владимирская область (7) Ярославская область (7) Калужская область (4) Рязанская область (3) Тульская область (3) Тверская область (2) Смоленская область (2)

Электроэрозия металла в Москве

Электроэрозионная обработка – это процесс обработки детали, отличительные особенности которого, это – изменение свойств и характеристик с помощью электрических зарядов.

Электроэрозионная обработка помогает изменить форму, размер, шероховатость и другие характеристики сплава. Чтобы осуществить этот метод обработки необходимо собрать цепь, где присутствует электрод, реостат, источник питания, конденсатор и рабочая среда. Во время процесса, под действием электрического тока, происходит разрушение поверхности детали.

Виды электроэрозионной обработки

Электроэрозионные работы подразделяются на следующие виды:

  • Комбинированная (несколько разных методов воздействия);
  • Химическая (сочетается электрический ток и электролиты);
  • Абразивная (в этом случае меняется только уровень шероховатости изделия);
  • Анодно-механическая (всё происходит в жидкой среде).

Часть процессов проводят в жидкости, потому что это самый эффективный вариант. Выбор вида зависит от конкретной ситуации, желаемой цели, а также имеющегося материала. Для этого вида обработки подходят: проволочный или прошивной станок. Главное достоинство и того и другого – низкий уровень шума во время работы. Но, найти их зачастую можно только на промышленных предприятиях.

Особенности электроэрозионной обработки

Во время проведения обработки используются разные виды импульсов для эффективного протекания процесса. А заряд между электродами проходит в несколько этапов. Частота и длительность импульсов выбирается индивидуально и зависит от желаемой конечной цели. Если взять электрод произвольной формы, то можно проводить электроэрозионную обработку и фигур с нестандартной геометрией. Электроэрозионная обработка станет прекрасным дополнением для: упрочнения, объёмного копирования, прошивания, маркирования, вырезания, отрезки, шлифования, доводки, обработки с прямой и обратной полярностями, а также многоэлектродной эрозионной и многоконтурной обработки.

Применение электроэрозионной обработки на предприятиях

Отличительные особенности такой обработки в том, что возможности её значительно шире, чем у механической обработки: детали могут иметь произвольную форму. Подходит для изменения размеров деталей, а также получения отверстий и полостей. После такой обработки повышается прочность деталей, увеличивается износостойкость, улучшается качество поверхности и отсутствует возможность деформации. Электроэрозионная обработка является финишной операции и не требует после себя проведения дополнительных манипуляций.

Портал «Металлообработчики»
в Московской области