Диск для резки металла для циркулярной пилы

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Пильные диски по стали

Пиление металла существенно отличается от пиления древесины! Это более сложный технологический процесс, и пренебрежение основными правилами эксплуатации пильных дисков приводит к их преждевременному износу. Пожалуйста внимательно прочитайте следующую информацию, пренебрежение которой приведет к дополнительным затратам:

• Пильные диски серии 226 «сухой рез» предназначены для пиления тонкостенных профилей из мягкой стали.

• Важно использовать оборудование с низкими оборотами вала, поскольку высокая окружная скорость будет приводить к моментальному износу зубьев.

• Для дисков диаметром 305 мм рекомендуемые обороты 1600-2100 об/мин .

• Для дисков диаметров 355 мм рекомендуемые обороты 1500-1800 об/мин . Обратите внимание, что на самих дисках часто указана максимально допустимая скорость вращения, превышение которой может привести к разрушению пильного диска и быть не безопасной для пользователя!

• При работе дисковыми пилами по стали необходимо использовать только соответствующее для этих задач оборудование. Например: циркулярные пилы Makita LC 1230, Bosch GCD 12 JL, EVOSAW355 и аналогичные им. Не рекомендуется использовать для этих задач монтажные пилы для работы абразивными отрезными кругами, например: Makita 2414NB, Hitachi CC 14 SF, Metabo CS 23-355 и аналогичные им. При работе на таком оборудовании пильные диски будут очень быстро изнашиваться по причине того, что окружная скорость слишком высока!

• При пилении обрабатываемая деталь должна быть обязательно надёжно механически зафиксирована (не допускается прижимать заготовку при пилении вручную). Фиксация заготовки должна исключить сдвиги и и вибрации детали при пилении. Например, уголок правильно располагать вершиной вверх. Если уголок положить на рабочий стол станка одной «полкой» (стороной), то возможна повышенная вибрация другой вертикальной «полки» (стороны) уголка, что уменьшит срок службы диска между переточками.

• Станок не должен иметь повышенных вибраций и биений вала, обычно связанных с износом оборудования. Вибрации при пилении стали приводят к преждевременному износу пильного диска.

• Подача должна быть плавной и равномерной без резких ускорений. Необходимо полностью исключить ударные нагрузки. Между резами необходимо делать небольшой перерыв, чтобы избежать перегрев пильного диска.

• Пильные диски предназначены для пиления тонкостенных металических профилей из мягкой стали! Попытки пилить легированные стали, металлопрокат типа швелер , толстостенные заготовки — приведут к преждевременному износу диска . Так же к преждевременному износу приводит пиление ржавого металла!

• При появлении первых признаков затопления режущих граней пильный диск необходимо переточить. Рекомендуем пользоваться услугами только профессиональных сервисных центров, оснащённых специализированным заточным оборудованием.

Резка металла сложнее, чем резка дерева. Поэтому для нее существует отдельный инструмент. Для раскроя стальных листов нужно применять пильные диски по стали. Такие круги специально предназначены для этого, имеют соответствующее покрытие, заточку зубцов.

Интернет-магазин режущего инструмента «Многофрез.РФ» предлагает по всей территории Москвы диски по низкой цене. В нашем каталоге есть продукция итальянской компании CMT. Это один из ведущих производителей режущего инструмента на территории Европы.

Предназначение и преимущества пильных дисков по металлу

Пильные диски для резки стали недаром имеют такое название, ведь работать ими можно только с тонкими, мягкими листами. Инструмент не подходит для работы с деревом, стеклом или толстым металлопрокатом. Не рекомендуется резать материалы со ржавчиной, потому что резак может поломаться.

Какие у них есть преимущества:

Высокую плотность, твердость диска.

Высокое качество материала полотна.

Зубцы заточены специальным способом, на них есть напайки из твердого сплава для точного, чистого, аккуратного реза.

Резак не деформируется, не перегревается во время работы.

В полотне есть прорези, которые снижают вибрации, шум, уменьшая негативное воздействие на пилу.

Представленный твердосплавный диск для резки стали будет служить долго при правильной эксплуатации. Однако не стоит испытывать его: нагружать сверх силы или пытаться порезать не подходящие для него материалы.

Условия приобретения твердосплавных пильных дисков

Если вы решили купить у надежного поставщика пильные диски по стали, наша компания рада помочь вам. Мы предлагаем качественный режущий инструмент от производителя.

У нас вы можете оформить заказ онлайн, заполнив форму на сайте или по телефону. Приобрести резаки можно в розницу или оптовыми партиями. Мы также можем доставить по всей территории Российской Федерации.

Вам нужна долговечная, недорогая и производительная оснастка? Тогда мы ждем ваши заказы с нетерпением.

Оставьте Ваш номер телефона и наш менеджер свяжется с Вами

Пильные диски

Сбросить все фильтры

г. Долгопрудный, Лихачевский пр. 74, ТЦ «Город» (23) г. Москва, ул. Чертановская 20 стр 3, ТРЦ «Гравитация» (12)

Категории:

  • Сверла (661)
  • Абразивные диски (330)
  • Насадки для инструмента (185)
  • Катушки, лески для триммера (134)
  • Биты (101)
  • Коронки сверлильные (82)
  • Пильные диски (65)
  • Пилки для электролобзика (50)
  • Пневмоинструмент и аксессуары (49)
  • Насадки-миксеры (37)
  • Пильные цепи (26)
  • Стержни клеевые для пистолета (24)
  • Масла машинные (23)
  • Патроны для дрели (20)
  • Шины для пилы (19)
  • Держатели инструментов (17)
  • Абразивные ленты (10)
  • Пилы кольцевые (4)
  • Ножи для рубанка (4)
  • Свечи для двигателей (3)
  • Дрели-шуруповерты аккумуляторные (93)
  • Угловые шлифовальные машины (92)
  • Перфораторы (65)
  • Электропилы (61)
  • Дрели (49)
  • Тепловые пушки (42)
  • Электролобзики (35)
  • Аппараты для сварки пластиковых труб (30)
  • Бетономешалки (30)
  • Дрели-шуруповерты сетевые (29)
  • Точильные устройства (28)
  • Плоскошлифовальные машины (27)
  • Электропистолеты (19)
  • Краскопульты (19)
  • Электрорубанки (17)
  • Электроотвертки (15)
  • Фены строительные (14)
  • Фрезеры (13)
  • Полировальные машины (12)
  • Станки сверлильные (7)
  • Миксеры строительные (5)
  • Отбойные молотки (5)
  • Ленточные шлифовальные машины (5)
  • Электроплиткорезы (4)
  • Зарядные устройства (4)
  • Детекторы, пирометры (4)
  • Штроборезы (2)
  • Станки рейсмусно-фуговальные (1)
  • Электроножницы (1)
  • Электроды (96)
  • Сварочные аппараты (47)
  • Комплектующие для сварки (41)
  • Маски сварщика (31)
  • Триммеры (82)
  • Пилы цепные (60)
  • Газонокосилки (33)
  • Прочая садовая техника (17)
  • Бензокультиваторы (8)
  • Снегоуборочные машины (5)
  • Бензобуры (3)
  • Компрессоры (46)
  • Генераторы (45)
  • Стабилизаторы напряжения (13)
  • Мойки высокого давления (28)
  • Строительные пылесосы, воздуходувки (22)
  • Аксессуары для чистящей и моющей техники (18)
  • Моющие машины (6)
Читайте также  Заточка ленточных пил по металлу

  • 1
  • 2
  • 3

Многие строительные и ремонтные работы требуют использования специальных инструментов, которые их упрощают и ускоряют. Довольно часто возникает необходимость в распиловке разных материалов, причем важно получить чистый рез по металлу или дереву. Для этого лучше пользоваться «турбинкой», для которой важно купить диск с нужными параметрами. Подберите интересующий товар на сайте и купите его в нашем интернет-магазине.

Разновидности отрезных кругов:

  • монолитные. Изготовлены из цельного металла, изначально заточены с помощью лазерных технологий. Они стоят недорого, могут неоднократно затачиваться. Однако быстро изнашиваются при распиле твердых материалов и быстро тупятся;
  • твердосплавные. Для сердцевины используется легированная сталь, режущий край состоит из титана или вольфрама. Такой пильный диск для станков отличается остротой зубьев, прочностью, чистотой реза и длительным сохранением первоначальной заточки.

Также отрезные круги отличаются характеристиками:

  • форма зубьев. Выбирается, исходя из материала, подлежащего обработке. Например, для распила любой древесины оптимально подходит пильный диск по дереву с переменными зубьями;
  • количество зубьев. Если материал будет резаться поперечно, то подойдут диски, имеющие максимум зубьев, продольно – с небольшим числом режущих элементов. Однако в первом случае получается точный и аккуратный срез, а в последнем – грубый;
  • толщина диска. Определяет глубину реза.

Если вы ищете качественный пильный диск для пилы торцовочной или циркулярной, то приобрести его можно в магазине «Порядок»!

Алмазный диск – особенности и преимущества

Используется в качестве режущего инструмента для угловых шлифмашин. Отличаясь прочностью и износостойкостью, алмазный круг подходит для резки твердых материалов: бетона, керамики, камня, кирпича, гранита, мрамора. Некоторые диски имеют вертикальные прорези, которые дополнительно охлаждают место запила и очищают его от шлама. Они предназначены для сухой резки материала, обеспечивают лучший результат без пыли и использования воды.

Встречаются отрезные круги с алмазными сегментами и сплошными алмазным слоем, который позволяет получить максимально чистый рез. Такие диски способны беспрерывно работать до 80 секунд. После охлаждения их можно использовать вновь.

Производители алмазных дисков для болгарки выпускают круги с разными характеристиками. Например, в линейке Hagwert есть режущий диск Турбо, способный быстро и качественно обработать армированный и тяжелый бетон.

На стоимость круга влияет его тип, диаметр, количество зубьев, производитель. В магазине «Порядок» большой ассортимент пильных дисков с разной ценой. Поэтому вы сможете купить нужный отрезной круг, учитывая бюджет и особенности проводимых работ.

Циркулярные Диски Для Резки Металла

Главная страница » Циркулярные Диски Для Резки Металла

Похожие записи

  • Развод ленточных пил летом
  • Как заправлять бензопилу Husqvarna
  • Как незаметно спилить дерево
  • Чем распилить ДСП в домашних условиях
  • Чем пилить фиброцементную плиту

Диск для циркулярной пилы: избираем верно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, созданный для резки разных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой нереально проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски употребляются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

Зависимо от вида диска могут обрабатываться:

  • древесная порода разных пород;
  • изделия из древесной породы – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из их, к примеру, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, к примеру, мрамор;
  • мягенькие металлы – дюралевые, медные сплавы;
  • изделия на базе стальных сплавов – трубы, листы профлиста и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые свойства, характеристики, размеры, предназначение, характеристики материала, из которого он сделан.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с огромным поперечником не установится на пилу с наименьшими габаритами кожуха. Главные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил размещаются в спектре 130-250 мм. Циркулярные диски для стали, смазка для сверления и резки металла;. Наружный поперечник на скорость резки не оказывает существенного воздействия, но определяет глубину прорезания. Про циркулярные пилы для резки металла. С повышением пропила существенно нагружается движок, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Купить?диски циркулярные? № По металла методом для резки по. Принципиальный параметр – поперечник должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На неких моделях дисков размещены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Оказывает влияние на такие характеристики, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки возрастает, улучшаются условия для отвода стружки, но усугубляется чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез выходит более незапятнанным, но увеличивается нагрузка на движок. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • огромное количество резцов, находится в спектре 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • маленькое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягенькую и твёрдую древесную породу, делать поперечные и продольные резы, использовать для обработки разных изделий из древесной породы.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до.5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Циркулярные заменить диски в случае или монтажная пила для резки металла. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Современные технологии и оборудование для резки металла с применением стационарного и переносного оборудования, а также достоинства и ограничения каждого из методов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Makita. Отрезной диск по металлу.

Makita. Отрезной диск по металлу. Твердосплавный диск для резки стали. Отзыв сварщика.

Bosch Expert for Steel Отрезной диск по стали.

Bosch Expert for Steel Отрезной диск по стали. Твердосплавный диск для резки металла.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Диски для резки металла изготавливаются в двух вариантах. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Циркулярные пилы по про циркулярные пилы для резки металла абразивные диски быстро. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Пильные диски, циркулярные пилы. Универсальные пильные диски для сож для резки металла;. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов;
  • не требуется производить развод зубьев;
  • прочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
  • дают более чистый рез;
  • повышают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • посадочный размер на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Читайте также  При какой температуре металл краснеет

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Диски и пилы для алмазной резки камня. Товары. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Купить диски и пилы для алмазной резки камня в киеве. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ: ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дисковые пилы — самый популярный инструмент для распиловки древесины
и прочих материалов.

Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы. На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце. Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков.

Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.

ВИДЫ ДИСКОВЫХ ПИЛ

Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида — это и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.

МОНОЛИТНЫЕ — это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.

Монолитные диски имеют следующие преимущества:

относительно низкая стоимость;

просты в обслуживании — заточку можно производить самостоятельно;

большой запас прочности.

Недостатки:

зубья необходимо периодически разводить;

качество пиления хуже, чем у твердосплавных.

ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда. Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов — как правило, кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.

Преимущества:

высокое качество распиловки;

возможна распиловка на больших скоростях;

продолжительный ресурс заточки напаек.

Недостатки:

высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена;

заточка требует специальных навыков и оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

  1. внешний диаметр;
  2. внутренний (посадочный) диаметр;
  3. толщина пропила;
  4. толщина полотна;
  5. количество зубьев;
  6. количество промежуточных зубьев;
  7. количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Диаметр диска

Максимальная частота вращения

Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой — от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);

число оборотов — с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила — т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку — соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы — такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

10-40 — диски с малым количеством зубьев;

40-80 — диски со средним количеством зубьев;

80-90 — диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза — чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА — на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА — диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

С изогнутыми зубьями

Широкие загнутые зубья

Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

С острыми зубьями

Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

Применяется для продольной распиловки древесины.

Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

Зубья на кромке пилы чередуются — два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:

Читайте также  Рассверливание отверстий в металле


ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.


ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.


ДРЕВЕСИНА


При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки — продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят — повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.

ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

Диск Для Резки Металла Для Циркулярной Пилы

Диск для циркулярной пилы: выберите правильно

Круглый собой рабочий элемент, предназначенный для резки различных материалов. Это неотъемлемая часть, без которой невозможно провести какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных машинах и ручных режущих инструментах.

В зависимости от типа диска можно обрабатывать:

  • древесина разных пород;
  • изделия из дерева. листы ДСП, OSB, фанера, ламинат и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из него, например, органическое стекло, полистирол;
  • материал из природного камня, например, мрамор;
  • мягкие металлы. алюминий, медные сплавы;
  • изделия на основе железных сплавов. трубы, листы гофрокартона и т. д.

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры дискового пильного диска

Наружный (наружный) диаметр

Определяется внутренним размером защитного чехла. Диск с большим диаметром не будет установлен на пилу с меньшими размерами корпуса. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил варьируются от 130 до 250 мм. Наружный диаметр скорости резания не оказывает существенного влияния, но определяет глубину резки. С увеличением разреза двигатель значительно нагружен, металл диска и сам продукт нагреваются.

Внутренний диаметр посадки

Он имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важным параметром. диаметр должен соответствовать размеру приводного вала на пилу, под которым выбран диск. На некоторых моделях дисков есть дополнительные отверстия, которые фиксируют диск на контактах.

Количество зубьев на диске

Он влияет на такие параметры, как скорость резания и чистота обработки. С уменьшением числа зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия удаления стружки, но уменьшается чистота разреза. При увеличении числа зубьев разрез оказывается более чистым, но нагрузка на двигатель увеличивается. Условно для количественного соотношения диски можно разделить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее число (40-80 шт.);
  • небольшое количество (10-40 зубов).

Диски со средним числом резцов называются универсальным типом. Они могут обрабатывать мягкую и лиственную древесину, выполнять поперечные и продольные разрезы, применять для обработки различных изделий из дерева.

Наклон зуба

Определяется отклонениями от радиуса поверхности диска режущей кромки. Если вы отклоняетесь к задней части зуба, наклон называется отрицательным, а задний угол наклона положителен. Для продольной распиловки целесообразнее использовать зуб с положительным уклоном, поскольку во время обработки происходит особый захват материала, диск наносится на деталь, что способствует более быстрому разрезанию заготовки в целом , Наклон зуба подразделяется:

  • стандартный угол наклона. от 5 ° до 15 °;
  • положительный, агрессивный наклон. 15-20 °;
  • нормальный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0 ° до 5 °.

Конфигурация зубов

Каждый тип инструмента спроектирован и выполнен для решения конкретной задачи. Следующие подразделяются:

  • Плоский резак. используется для быстрой продольной распиловки мягкой или лиственной древесины, имеет обозначение FT.
  • Заменяемое долото. имеет чередующийся поперечный наклон зубьев в одном или другая сторона. Резцы дают ровный и довольно чистый пропил. Он используется для поперечной и продольной резки древесины, обработки фанеры, OSB, ДСП и композитных досок, обозначенных символом ATB.
  • Комбинированный резак представляет собой последовательное изменение групп из комбинации четырех взаимозаменяемых резцов (ATB) и одной плоской (FT). Показан как Combi. Этот тип диска называется универсальным из-за способности выполнять различные виды разрезов.
  • Трапециевидное плоское лезвие. из последовательных плоских зубов. Чем выше заточено под трапецией, тем меньше плоский. Он используется для обработки древесины и изделий из нее, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Он имеет обозначение TCG.
  • Сменный долото с увеличенной наклонной стороной. предназначен для обработки материала, подверженного расщеплению, а также для отделки поперечной резки. Обозначается HiATB.

Makita. Отрезной диск по металлу.

Makita. Отрезной диск по металлу. Твердосплавный диск для резки стали. Отзыв сварщика.

Как Резать Металл. Циркуляркой !

Расширение возможностей циркулярной пилы ( циркулярки ) в сфере резки металла , таких как сталь , алюминий.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину резки.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме того, толщина диска влияет на прочность самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к серьезным условиям эксплуатации, перегреву диска и сбою. Больший размер вызывает увеличение потребления обработанного материала, то есть «чип-передачу».

Дисковые пилы используются при обработке различных материалов. Соответственно, режущий инструмент также адаптирован к конкретным задачам.

Типы дисков для циркулярных пил

Монолитный диск. Они изготовлены из качественного высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Они используются для переработки древесины и изделий из нее, а также для резки изделий из полимеров. Они имеют ряд преимуществ:

  • недорого;
  • простая заточка зуба. вы можете выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных устройств;
  • они неоднократно перекрашиваются, поэтому они имеют достаточно большой срок службы.

Диск с зубцами, усиленный карбидом. Холст изготовлен из прочной инструментальной стали. Напайка. сплав стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря этому решению эти диски стали наиболее распространенными. Они имеют ряд преимуществ:

  • разрезать разрезание большинства известных материалов;
  • не требуется делать зубы;
  • Сильные и надежные в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки нескольких в разы выше по сравнению с монолитным диском;
  • дать более чистую резку;
  • Увеличьте скорость резания;
  • доступны в широком диапазоне для решения всех задач при резке материалов.

В то же время существует значительный недостаток. такие диски относительно дороги, и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • размер посадки на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного покрытия.

Мощность двигателя влияет на тип привода. отрицательный угол, большое количество зубов создает двигатель, который должен работать в режиме «пика».

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определенными размерами диска, которые рекомендует производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендуемых может привести к нестандартному режиму работы, в результате чего возможны повреждения диска, пилы и ухудшение качества обрабатываемого материала.

Размеры посадочных мест диска (внутренний диаметр) и соответствующий валу двигателя должны соответствовать, иначе инструмент не может быть установлен на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер корпуса. если этот параметр нарушен, инструмент не будет установлен на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • тип выполненных работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубов, их дизайн.

Выполненные работы и обработанные материалы. Поскольку диски производятся по-разному, необходимо определить типы операций (какие виды разрезов будут реализованы), а также принять во внимание, что он обработает режущий инструмент.

В зависимости от типа операций и материала выбирается тип диска: монолитный или твердосплавный.

Режим обработки и тип материала определяют количество зубов, их форму и наклон. Наиболее популярным является среднее число зубов с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Есть несколько признаков, по которым можно точно определить, является ли товар качественным или сделан «на колене»:

  1. На диске должна быть сделана маркировка, а надпись наносится с помощью лазерного инструмента, а не краской.
  2. Ткань должна быть подвергнута процедуре полировки и полировки. чистоту обработки можно увидеть с первого взгляда, если вы «играете» диск на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергается процедурам балансировки и калибровки. операция обычно аналогична балансировке автомобильного колеса. Режущий инструмент не будет «избит» после такой обработки, вибрация не будет возникать.
  4. Чтобы компенсировать возможное расширение температуры на диске, изготавливаются специальные пазы, заканчивающиеся небольшими выпускными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск с несколькими кольцевыми кольцами жесткости.
  6. Другим показателем качества является название производителя, его товарного знака. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечисленные в порядке убывания качества). Кстати, некоторые российские производители производят продукты, сопоставимые в некоторых отношениях с европейскими или американскими.

В общем, правильный выбор круглого пильного диска. это почти наука. Если нет опыта, лучше проконсультироваться с профессионалами для консультаций, а также для тех, кто умеет работать с циркулярной пилой не менее 2-3 лет.