Бизнес план плазменная резка металла

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

    Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).

Мангалы и камины.

Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.

Межэтажные лестницы для дома.

Вывески и наружная реклама.

Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

  1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
  2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
  3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Бизнес-идея услуги плазменной резки металла

  • 1 Помещение для плазменной резки металла
  • 2 Оборудование
  • 3 Регистрация
  • 4 Персонал для плазменной резки металла
  • 5 Продвижение бизнеса
  • 6 Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла
  • 7 Сколько можно заработать на плазменной резке металла

Из металлического листа делают разные предметы интерьера — например, дизайнерскую мебель или элементы каминов, а также любые рисунки, гербы, указатели и таблички с адресами, элементы дверей, ограждений и заборов для частных домов.

Технология производства подобных изделий основана на резке металла с помощью специального оборудования (станков с ЧПУ). Эта бизнес-идея особенно актуальна для сварщиков.

Преимущество такого проекта — минимальный размер необходимого инвестиционного капитала. Разберем все нюансы этой идеи для бизнеса.

Помещение для плазменной резки металла

Вам хватит помещения площадью около 40 кв. метров в промышленной зоне. Расположить производство можно даже в гараже — если соблюдать правила противопожарной безопасности. Обязательные требования — вентиляция и наличие сети электропитания, которой будет достаточно для поддержания работы оборудования — 3-9 кВт/ч.

Читайте также  Фрезерный станок по металлу для домашней мастерской

Оборудование

Для плазменной резки металла (особенно для фигурной резки) нужен достаточно мощный фрезерный станок с ЧПУ. Стоимость услуг будет зависеть от толщины металла и уровня сложности фигурной резки.

Регистрация

Достаточно зарегстрировать ИП с кодом ОКВЭД 25.62. Это можно сделать в течение 3 рабочий дней в налоговой службе по месту постоянной регистрации предпринимателя. Система налогообложения — упрощенная (например, УСН Доходы со ставкой 6%).

Персонал для плазменной резки металла

Бизнесмен может заняться резкой по металлу без привлечения наемных сотрудников, если он обладает соответсвующими навыками сварщика. Если таких навыков нет или предприниматель хочет запустить крупный проект, нужно найти мастеров с опытом проведения сварочных работ.

Продвижение бизнеса

Клиентами фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, могут быть как частные лица, так и организации.

Например, можно договориться о сотрудничестве:

  1. с мебельными фабриками и производителями каминов,
  2. с частными застройщиками, которым надо изготовить заборы, калитки, указатели и таблички, металлические ограждения или другие изделия,
  3. еще одно направление для работы — ограждения на кладбище. Многие крупные компании не берут мелкие частные заказы на такие ограды, поэтому у небольших предприятий есть шанс занять эту нишу.

Сколько нужно денег для организации бизнеса на плазменной резке металла

Войти в бизнес по плазменной резке металла можно даже с 200 тысячами рублей.

Этого будет достаточно для регистрации ИП, аренды производственного помещения и покупки б/у оборудования для плазменной резки металла — станка с ЧПУ, а также необходимых расходных материалов. Новый станок обойдется как минимум в 700 000 рублей.

В начале можно ограничиться минимальным набором — тогда суммарные затраты на покупку оборудования не превысят 100 тысяч рублей.

Сколько можно заработать на плазменной резке металла

Прибыль фирмы, специализирующейся на плазменной резке по металлу, зависит от объема выполненных работ и от ценовой политики.

В среднем на плазменной резке металла можно зарабатывать до 100-150 тысяч рублей ежемесячно. Стартовые инвестиции в проект в таком случае окупятся уже через несколько месяцев работы.

Плазменная резка металла может приносить стабильный доход, если вы сможете привлечь достаточное количество клиентов. В маленьком городе бизнес может оказаться не слишком востребованным — нужно заранее проанализировать спрос и уровень цен, чтобы понять, насколько рентабельно заниматься таким бизнесом.

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2020 года

Как покупать доходную недвижимость на фондовом рынке от 50$ до 3 000 000$ и получать ежемесячные дивиденды в валюте

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2021

Рентабельность лазерного станка по металлу

В данной статье хочется выяснить окупаемость волоконного станка лазерной резки листового металла. Сразу оговорюсь, что данная статья носит субъективный характер, все данные взяты из открытых источников сети Интернет, раскладку детали на лист производил не профессионал.

Основной сложностью оказалось полное отсутствие объективной информации о стоимости лазерного реза, хотя цены указаны почти на всех сайтах компаний, осуществляющих услуги лазерной резки. Цены на одни и те же толщины порой разнились в несколько раз.

Это связано с большим количеством дополнительных факторов, удорожающих стоимость реза лазерной резки (от количества точек врезки, до сложности контура деталей и цены самого станка лазерной резки).

Для наглядности я хотел узнать стоимость лазерного реза 1 тонны листа, размером 1500х3000 мм углеродистой горячекатаной стали марки «Ст3», толщиной 5 мм.

Цену лазерной резки мне озвучили только после просчета по моему чертежу, предварительно узнав объем, качество необходимое на выходе и есть ли у нас конкурентное предложение.

Сколько стоит 1 тонна металла?

На момент написания статьи средняя цена одной тонны горячекатаной стали марки «Ст3», толщиной 5 мм равна 46 000 рублей с НДС. Можно купить и дешевле, но я не терял время на выбивание скидок у поставщиков металла, так как цель у меня была не в уменьшении издержек производства.

Сколько листов в тонне металла?

Пользуясь калькулятором я выяснил, что лист Ст3, размерами 1500х3000 мм, толщиной 5 мм весит примерно 180 кг, то есть в 1 тонне 5,55 листов.

Сколько стоит метр реза металла лазером?

С самого начала поиска я заметил огромный разбег цен на лазерную резку металла на одни и те же толщины у разных поставщиков услуг. Я понял, что банальным сравнением цен на разных сайтах – не обойтись. Меня самого заинтересовало, почему 1 метр резки углеродистой стали толщиной 5мм в одном месте стоит 18 рублей с НДС, а в другом уже 75 рублей с НДС.

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали толщиной 5 мм начинается от 45 рублей с НДС и выше. Стоимость лазерной резки листа алюминия, толщиной 5 мм стартует уже от 70 рублей с НДС, меди и латуни от 90 рублей с НДС. Опять же замечу, что я не высылал на просчет другие металлы и толщины, кроме конструкционной стали, толщиной 5 мм.

Я отправил чертеж в 2 компании, которые оказывают услуги лазерной резки металла в Челябинске. И попросил выставить счет на резку 1 листа конструкционной стали размером 1500х3000 мм, толщиной 5 мм с давальческим (то есть нашим) металлом, приобретаемым вместе с изделиями. На сайте некоторых компаний пишут, что это выгоднее, так как компании осуществляющие резку металла, имеют значительные скидки у поставщиков металлопроката, также не придется тратить деньги на доставку листа до цеха. Проверим.

В первой компании цена лазерной резки металла 1 детали равна 23,09 рубля с НДС, во второй компании стоимость лазерного резка 1 детали получилась 12,34 рубля с НДС, при учете что металл наш (давальческий). И 34,52 рубля с НДС и 24,31 рубль с НДС, соответственно при покупном металле. Цены привел именно за 1 изделие, так как количество изделий на 1 лист разное, видимо разное программное обеспечение и станки лазерной резки (в первой компании уместилось: 908 штук, во второй: 864 штуки на лист размером 1500х3000 мм). Давайте возьмем среднее значение цены лазерной резки одной детали: 17,72 рубля с НДС, с нашим металлом.

Кстати цена 1 листа металла у обеих компаний примерно одинакова и равна 10 200 руб с НДС, напомню что в тонне примерно 5,5 листов а это 56 100 рублей с НДС, в то время как я особо не искав и не торгуясь нашел нужный металл в наличии за 46 100 рублей с НДС без доставки ,с доставкой + 1200 рублей. Сразу видно, что выгоднее купить металл и привезти в цех для лазерной резки самостоятельно, так как в резку металла заложена дополнительная маржа.

Имея длину реза 1 детали (302 мм), давайте высчитаем цену лазерной резки 1 метра стали (среднюю цену 1 детали умножим на коэффициент 3,31; который я получил делением 1000мм на 302 мм): 17,72 рубля х 3,31 = 58,65 рубля с НДС, либо вычислив цену резки 1 погонного мм, умножим результат на 1000, у меня получилось 58,67 рубля.

Раскладка деталей на лист

А вот и чертеж нашей детали (рис.1), а также раскладка на листе металла (рис.2).

Рис. 1: Чертеж нашей детали

Делал я сам вручную, не имея опыта, поэтому вышло 829 деталей на листе (напомню, что у технологов вышло 864 и 908 деталей на такой же лист металла).

Обратите внимание на общее время резки 1 листа на рис.2, она равна примерно 2,5 часам. Общая длина реза 250 метров, 829 точек входа (врезок, «прожигов»).

Рис.2: Карта резки для ЧПУ лазера и статистика резки.

Расчет себестоимости лазерной резки 1 тонны металла

Чтобы рассчитать себестоимость лазерной резки металла, нужно выяснить все затраты, к которым отнесем:

  • цена станка лазерной резки (для примера возьмем 2 кВт, ценой 9,5 млн. рублей, допустим станок в лизинге на 3 года с первоначальным взносом 30% или 2 850 000 рублей, с ежемесячным платежом 251 000 рублей, или 8366 рублей в сутки)
  • заработная плата оператору станка (для примера возьмем 1500 руб./смена)
  • заработная плата технологу (для примера возьмем 1500 руб./ день)
  • арендная плата за цех и стоимость ЖКХ ( для примера возьмем 200 руб./м2 и площадь цеха 250 м2 + расходы на ЖКХ, итого 55000 руб в месяц, то есть в сутки около 1850 рублей).
Читайте также  Ручная гильотина для резки металла своими руками

Стоимость расходных материалов:

  • в которую входит электроэнергия (электроэнергия в нашем регионе стоит 6 руб кВт/ч, расход около 26,5 кВт х 24 часа= 3816 рублей)
  • стоимость газов, используемых при резке (при резке с использованием кислорода в баллонах: 200 руб х 3 баллона в сутки = 600 рублей, возможно, что на предприятии есть кислородная станция тогда будет ещё дешевле, также возможна резка на воздухе)
  • стоимость расходников для лазерной резки: сопло, керамическая вставка, защитное стекло, линза к лазеру. Расходные материалы на лазерной резке довольно живучи. Комплекта: линза + стекло + сопло + керамический держатель, как правило, хватает надолго, цена около 13000 рублей в месяц, то есть в сутки около 500 руб. Напомню, что расчеты примерные, а не фактические, так как при неопытном операторе или при неправильной раскладке на лист можно вывести из строя керамику или сопло и тд. Мы берем почти идеальные условия.

Итого себестоимость суток лазерной резки: 18 132 рубля в сутки ( не знаю куда тут приписать первоначальный взнос, который был внесен за станок лазерной резки, давайте просто разделим 2,85 млн. на 3 года, где в сутки получится 2 639 рублей и прибавим к итоговой себестоимости).

ИТОГО: 18132 + 2639 = 20 771 рубля в сутки.

Прибыльность станка лазерной резки

Вернемся к нашим деталям и тонне 5 мм листа.

В одной тонне получается 1 387,5 метров реза, которая порежется (в теории и при высокой работоспособности сотрудников, а также при наличии челночного стола, для удобства загрузки-выгрузки металла и изделий и убыстрения рабочего процесса, примерно на 30%) за 17 часов. Собственник бизнеса получит доход 81 377 рублей менее чем за 1 сутки (лазер можно загружать круглосуточно), прибыль же составит: 81377 – 20771 = 60 606 рублей в сутки. Замечу, что тонна нашего металла порежется за 2/3 суточной смены, то есть прибыль можно смело умножить на 1,25.

Что выгоднее: резать лазером на стороне или приобрести лазерный станок в лизинг? Если Вы тратите более 100 000 рублей в месяц на лазерную резку, то скорее всего выгоднее приобрести станок в лизинг, замечу что приобретая оборудование в лизинг уменьшается налогооблагаемая база по налогу на прибыль, а также повышается безопасность сделки, за счет того что весь риск лежит на поставщике и лизингодателе.

Технико-экономическое обоснование использования установок воздушно-плазменной резки

В данной статье мы раскроем технико-экономическое обоснование использования воздушно-плазменной резки на примере оборудования марки «Сибирь» при использовании его на предприятиях по переработке металлического лома.

Управленцы и работники предприятий по переработке лома, могут заметить, что в нынешнее время замечена существенная тенденция снижения цены на металлический лом и для большинства ломо-переработчиков, главным и весьма актуальным вопросом становится поиск дополнительных резервов для понижения себестоимости переработки металла на предприятии. Не оспорим тот факт, что при условиях постоянного темпа роста цен на технический газ, многие управляющие начинают задумываться о замене оборудования для газовой резки на установки воздушно-плазменной резки.

Отметим, тот факт, что для плазменной резки металла требуется немного больше внимательности и квалификации работника исполняющего данный процесс. Однако, нельзя оставить без внимания и то, что при отлаженной организации труда, работа с установкой плазменной резки опытным и мотивированным специалистом может дать хороший экономический эффект, а в ситуации, когда есть возможность роста зарплат правильнее будет платить первоклассному работнику больше, но тем самым экономить на расходных материалах, в случае если отказаться от газовой резки. Итак, по итогу приведенного расчета ниже, каждый сможет решить для себя самостоятельно, что из вышеперечисленного получается более выгодным, работа с газовой резкой или с аппаратами для воздушно-плазменной резки.

Представляем Вам официальный расчет нашего партнера, фирмы-производителя сварочного оборудования «Сибирь», кем и было представлено технико-экономическое обоснование и эффективность использования одного из аппаратов плазменной резки для переработки лома черных металлов.

Технико-экономическое обоснование использования установки воздушно-плазменной резки СИБИРЬ 140ПР на предприятиии по переработке металлического лома

1. Рассчитаем себестоимость 1 м реза, себестоимость 1-ой тонны готового металлического лома и производительность переработки металлического лома при разделке стального листа 12х2,5 м толщиной 20 мм в габарит металлического лома 3А (максимальный размер кусков 1500*500*500 мм) аппаратом СИБИРЬ 140ПР (без учета аренды, зарплаты и транспорта). Стандартный лист 12х2,5 м взят из соображений того, что длина реза металла будет максимальной по отношению к весу отрезанного куска. Карта раскроя листа представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Карта раскроя листа 12*2,5 м на куски по формату 3А (пунктиром показаны линии реза).

  • Исходные данные:
  1. стоимость электроэнергии 2,28 руб./кВт*ч;
  2. толщина разрезаемого металла — h=20 мм;
  3. напряжение питающей сети — стабильно, 380В;
  4. разрезаемый материал — углеродистая сталь;
  5. режим работы — односменный (8 часов).
  • Расчет:

1. Установим скорость резки V примерно 12,5 мм/сек.

Длина реза одним катодом при толщине разрезаемого металла 20 мм L примерно равна 40 метров.

В результате расходы на один метр разрезаемого металла составляют:

где Sкат — стоимость катода,

Sсопл — стоимость сопла,

Sаморт.м — амортизация аппарата приведенная к одному метру реза (руб/м),

Sплазм.м — амортизация плазмотрона приведенная к одному метру реза (руб/м),

Sэл.м — стоимость электроэнергии приведенная к одному метру реза (руб/м).

2. Амортизация аппарата в час при односменной 8-ми часовой работе будет равна:

Sаморт = Sаппарата/P x N x T = 116100/10*250*8 = 5,8 руб/час.

где Sаппарата — цена аппарата плазменной резки СИБИРЬ 140ПР,

P — ресурс аппарата в годах,

N — количество рабочих дней в году,

T — количество рабочих часов в день.

lприв — приведенная длина реза за 1 час при скорости резки v = 12,5 мм/сек = 45м/час и коэффициенте использования рабочего времени резчиком Q = 30% составляет:

Коэффициент использования рабочего времени резчиком взят для расчета, как чистое время резки. Остальные же 70 % рабочего времени отведено под переходы, погрузо-разгрузочные работы и вспомогательные операции. Следовательно, амортизация аппарата, приведенная к одному метру реза, составляет:

Sаморт м = Sаппарата/lприв = 5,8/13,5 = 0,42 руб./метр.

Время гарантированной работы плазмотрона (резака) составляет 1360 часов непрерывной работы (время, когда горит дуга), стоимость плазмотрона — 16000 рублей.

  • Следовательно, амортизация плазмотрона в час составит:

Sплазм = 16000/1360 =11,7 руб./час.

  • Амортизация плазмотрона приведенная к одному метру реза составит:

Sплазм. м. = Sплазм/lприв = 11,7/13,5 = 0,86 руб./м.

  • Потребление энергии:

Максимальная потребляемая мощность аппарата СИБИРЬ 140ПР с компрессором — 30 кВт. Регулировка по мощности предусмотрена, но расчет произведем из максимальной мощности:

где Sэл — стоимость электроэнергии в регионе (руб.),

h- коэффициент использования электроэнергии.

Стоимость одного кВт*час электроэнергии Sэл принята равной 228 копеек за 1 кВч*час.

Аппарат работает 30% времени на полной мощности в 30 кВт, в оставшееся время он работает на холостом ходу, когда практически ничего не потребляет. Поэтому добавляем еще 5% к времени работы аппарата на полной мощности и коэффициент использования электроэнергии составит 30 + 5 = 35%

  • Итого себестоимость 1 метра реза:

Sзатр = 82/40 + 90/40 + 0,42 + 0,86 + 1,77 = 7,35 руб./метр

где Sкат — стоимость катода,

Sсопл — стоимость сопла,

L — длина реза одним катодом ( 40 метров ).

3. Для расчета себестоимости одной тонны разделанного металлолома в формат 3А

подсчитаем общую длину реза:

  • Из карты раскроя рис. 1 получаем:
Читайте также  Токарно фрезерный станок по металлу для дома

  • Общий вес разделываемого листа:

где A — длина листа (м),

B — ширина листа (м),

h — толщина листа (м),

m — удельный вес листа (тонн/куб.м.).

  • Затраты на разделку листа:

Sразделки = Lобщ x Sзатр = 65,5 х 7,35руб. = 481,42 руб.

  • Затраты на одну тонну реза:

Sтонн = Sраздел/Млиста = 481,42/4,68 = 102,86 руб./тонну

Цены указаны в рублях с учетом НДС (18%).

Подведем итоги

Опишем, еще несколько советов для достижению большего эффекта при использовании оборудования воздушно-плазменной резки:

  • При повышении квалификации специалиста, возможно повысить скорость резки, что снизит затраты на резку и увеличит производительность;
  • При конструктивной организации производства можно повысить коэффициент использования рабочего времени специалистом, что так же значительно снизит затраты на резку и увеличит производительность. К примеру, при увеличении этого коэффициента до пятидесяти процентов и повышении скорости резки до 16-17 мм/секунду длина реза за один час составит уже 30 метров, в результате чего производительность возрастет на 125 % и составит около 17,5 тонн в смену, что приведет к понижению себестоимости резки почти в 2 раза.

Практика применения аппаратов СИБИРЬ 140ПР на предприятиях по переработке металлического лома показывает, что при трехсменной работе с двухчасовым ночным пересменом за сутки сжигается 9-10 катодов и 2-3 сопла. За это время перерабатывается от 18 до 30 тонн готового металлического лома средней толщиной 5-15 мм.

Установки СИБИРЬ 140ПР использует для охлаждения плазмотрона и в качестве плазмообразующего газа воздух. Поэтому его можно использовать полевых условиях при низких температурах высокой влажности. Продолжительность включения ПВ 80% позволяет аппарат режиме непрерывной работы.

Как заработать с помощью волоконного лазерного станка

Кто идет в этот бизнес

Опрос предпринимателей, специализирующихся на гравировке, маркировке и обработке материалов, помог изданию EquipNet.ru составить портрет человека, который чаще всего покупает волоконные лазерные станки для коммерческого использования. Это, как правило, житель регионального или промышленного центра, мужчина средних лет, технически образованный и неплохо разбирающий в дизайне. После окончания института будущий бизнесмен, скорей всего, работал на машиностроительном предприятии, где маркировал детали или раскраивал металлические листы. Впрочем, возможны и другие варианты. Например, прежде чем начать свое дело, он мог быть специалистом по гравировке подарков или инженером опытно-конструкторского бюро.

На чем можно заработать деньги

Как правило, покупатели волоконного лазерного оборудования, знают, на чем можно заработать. И все-таки повторим основные форматы коммерческого использования «волоконников»:

  • гравировка промышленных изделий (для последующей идентификации) с указанием логотипа и другой информации в соответствии с ГОСТ и ТУ;
  • лазерная маркировка шкал и гравировка специального измерительного инструмента;
  • прошивка отверстий (перфорация);
  • точный и сложный раскрой листовых материалов и тканей;
  • 3D гравировка металла;
  • изготовление клише, шильд и печатей;
  • удаление покрытий:
  • гравировка обручальных колец, ювелирных изделий, сувениров, подарков.

Какое потребуется помещение

ехнические условия применения волоконных лазерных станков подразумевают наличие чистых и теплых, выше 15 градусов Цельсия, помещений. В то же время для «волоконников», с учетом их компактных габаритов, не потребуются большие площади, утверждает инженер по металлообработке Василий Корнеев из Новочеркасска. Так лазерный станок РАПИД 1015 ЛС с волоконным одномодовым иттербиевым лазером малой мощности (100-500 Вт) для высококачественного точного раскроя тонколистовых сталей запросто уместится в комнате 20 квадратных метров.

Какие бренды самые популярные

Вопрос, какой нужно купить станок, чтобы впоследствии не жалеть о выборе, вызывает у специалистов самую настоящую головную боль, несмотря на кажущую простоту ответа. Дело в том, если обратиться к поисковику, можно нарваться на рекламу, из которой торчат «уши производителя».

Больше всего копий поломано вокруг битвы двух основных производителей, широко известных в нашей стране: Rabbit vs Kamach.

«Если бы рубль был бы крепче, то выбор был бы шире, — констатирует эксперт Артур Эвен. — Сейчас же в тренде «китайцы», хотя в последнее время активизировались «россияне». Если же говорить конкретно о битве «Rabbit vs Kamach, по известным мне отзывам, станки Rabbit требуют высокого стандарта чистоты, зато менее прихотливые модели Kamach проигрывают им по скорости».

Есть еще станки фирмы Bodor, более известные под брендом Laser Machine, в которых учтены эти проблемы, но они значительнее дороже. При нынешних ценах за единицу мощности излучения лазера – это очень чувствительный фактор.

От чего зависит цена на станки

На стоимость волоконного лазерного станка прямо пропорционально влияет его мощность. Справедливая цена составляет от 5 до 10 тысяч рублей за 1 Вт излучения лазера – с коррекцией на тип стола, линейных направляющих и ЧПУ. Всё, что свыше, является платой за бренд и/или сервис. Так, за малоизвестный станок, который, однако, способен раскраивать стальной лист, производители могут попросить свыше двух миллионов рублей, причем будут утверждать, что это дешево.

Что надо знать о доходности и сроках окупаемости

В рекламных проспектах на волоконные лазерные станки говорится о быстрой окупаемости. Мол, оборудование себя оправдает за 6 месяцев. И в самом деле, до 2014 года подобное утверждение, хоть и с натяжкой, было справедливым. Сейчас, однако, может потребоваться от 4 до 5 лет, чтобы пройти точку безубыточности, считает Артур Эвен. По словам эксперта, высокая доля импортных компонентов даже в российских волоконных станках заставляет бизнесменов поднимать цену на свои услуги, причем настолько, что гравировка, к примеру, «допотопным» фрезером окажется значительно дешевле. В целом, покупка этой техники в нынешних условиях несет в себе существенные риски, конечно, если нет гарантированных заказов. На рынок, увы, рассчитывать не приходится.

Что можно прочитать на форумах

«…длинна волны 1мкм — это верхняя граница инфракрасного излучения, то есть самое опасное излучение, во-первых, потому что оно фокусируется на сетчатке, и, во-вторых, поскольку невидимо. Не всегда становится понятно, что отраженный от материала луч попал в глаз, так как появившееся слепое пятно мозг сам компенсирует. В итоге, кажется, что видишь по-прежнему, хотя это далеко не так».

«Занялся сбором предложений по лазерной резке. Только за один сегодняшний день отправил порядка 10 запросов в различные компании. Слабая техника, оказывается, не пользуется спросом, зато для дверного производства запросили услуги на «волоконник 2кВт с автоматическим челночным столом и защитной кабиной». Проблема в том, что на его покупку требуются очень-очень серьезные деньги».

«Думал, всё! Это – конец. Спасло наличие 3D принтера и еще кое-какого оборудования. С таким багажом вышел на один западный венчурный фонд, который обеспечил меня большими заказами на изготовление прототипов устройств и машин. Короче, «волоконник» очень пригодился. Если бы его не было, пришлось бы покупать».

Что рекомендуют эксперты

Что касается российских станков, то все они имеются классические схемы, причем с большим количеством импортных комплектующих. С другой стороны, в отличие от чистокровных «китайцев», их можно воочию увидеть непосредственно у производителя и у него же пройти обучения. Это, кстати, огромный плюс, которым лучше не пренебрегать, особенно новичкам. Да и об удобстве ремонта и обслуживания тоже не следует забывать, констатируют наши эксперты.

Ошибки

В некоторых крупногабаритных волоконных лазерных машин применяются неразборные рамы. Значит, такое оборудование не войдет в стандартные дверные проемы шириной 80 см. «Не факт, что арендодатель разрешить ломать колоду, — делится своим опытом Василий Корнеев. – Эта, на первый взгляд, мелочь может стать причиной больших неприятностей. Так что не делайте этой ошибки».

Ошибкой является и то, что большой станок начинают использовать для маленьких задач. Между тем, установка мощности излучения меньше 10 % рабочего диапазона приводит к преждевременному выходу из строя лазера.

Выводы

При нынешнем курсе рубля этот бизнес несет очень большие риски. В то же время волоконное лазерное оборудование наряду 3D принтерами может обеспечить бизнесмену хорошие заказы при изготовлении прототипов устройств, механизмов и машин.