Изготовление миниатюрных деталей

Изготовление мелких деталей на заказ

Токарные и фрезерные работы на станках ЧПУ, изготовление деталей

Изготовление мелких деталей на заказ настолько уникальны по форме и конструкции, что приходится обращаться за изготовлением мелких деталей на заказ в специальные предприятия. Чем чаще будут ломаться машины, тем чаще и чаще люди будут заказывать детали для их починки. Но это и к лучшему, так как заказ мелких деталей в таких компаниях обеспечит Вам высокое качество и доступность нужной продукции, несмотря на кропотливость и ювелирность такой работы.

ООО «Металлообработка» осуществляет изготовление мелких деталей на заказ. Отправьте Ваш запрос на [email protected] или звоните: 8 (3439) 389 801, 380 081.

Изготовление мелких деталей на заказ и по чертежам

Изготовление мелких деталей на заказ и по чертежам, как больших так и мелких, тем лучше, чем качественнее и современнее оборудование имеет предприятие. Ведь в современном мире машинная работа более выгодная, быстрая и точная. Такое оборудование может заменить не одного рабочего, то есть продуктивность и скорость изготовления значительно выше. Машина не просит повышения зарплаты, не знает усталости, не требует оплаты специального налога. К тому же, почти полностью исключаются человеческие погрешности и ошибки из-за невнимательности.

Качество деталей также напрямую зависит от материала, из которого они сделаны. Будь то чистый метал или сплав, сталь, латунь или свинец, у каждого есть свои особенности и характеристики, Потому очень важно установить предназначение этой детали, а потом решать из какого материала ее лучше сделать. Наши работники, если это необходимо, помогут Вам выбрать материал, идеально подходящий Вашей аппаратуре.

Что касается цены на такие детали, то тут все зависит от производителя, вышеуказанных материалов и оборудования, от страны, где она изготовлялась или заказывался материал. Если это США, либо же странах Евросоюза, то цена будет значительно выше, и не только потому что там продукция качественнее, но и на любой бизнес в тех странах очень высокие налоги, сырье дороже, да и оплата труда выше. В странах Азии это значительно дешевле. К тому же, плюс к цене дает доставка, затраты при перевозе через границу и так далее. Заказывать отечественные детали того же качества, что и импортные, будет дешевле. Так же немаловажный фактор, влияющий на цену – это бренд: чем популярнее марка, тем больше эта деталь будет стоить.

Если же Вы хотите исправной работы Вашего сломанного прибора на долгое время, то лучше не пренебрегать качеством детали, ведь она не только не будет работать, но и может нарушить весь механизм. Для соблюдения качества изготавливаемых мелких деталей на заказ, наша компания имеет все нужное высокоточное оборудование для любых видов работ: сверления, верстания, фрезерования и других.

Наши квалифицированные специалисты постоянно следят за процессом изготовления, тем самым исключая любые ошибки и неточности. Работников, знающих свое дело, опытных и востребованных, не так-то и много, но мы выбираем лучших. Персонал ежегодно проходит аттестацию, постоянно учится и совершенствуется, чтобы достичь максимальной продуктивности в этом деле. Как и персонал, оборудование и материалы для изготовления постоянно тестируются и обновляются. Это не допускает никакого брака и некачественной работы, что очень важно для нашей компании.

Производство мелких деталей на заказ

Производство мелких деталей на заказ по соответственным чертежам или трехмерным моделям заказчика. Но если таковых не имеется, то и это не проблема: наши инженеры помогут Вам их составить по всем пожеланиям и требованиям.

Плюсом производства металлических деталей на заказ является не только то, что их можно сделать из любого нужного материала, нужной формы и конструкции, любой сложности, но и цена. Как не крути, готовая деталь нужного качества стоит значительно дороже. Мало того, что вышеописанная доставка играет роль, так и всевозможные накрутки продавцов и перекупщиков. Да и Вы не можете быть на 100% уверены, что эта деталь качественна и надежна.

Еще один нюанс: высокая скорость изготовления, за счет автоматизации всего производства. Время, естественно, зависит от сложности самой детали, тем более для изготовления мелкой детали нужно больше времени, так как работа требует особой точности и аккуратности.

Наша фирма гарантирует высокое качество своей продукции. Мы зарекомендовали себя как одна из самых преуспевающих компаний в этой сфере. Заказчики всегда остаются довольны результатом, нередко приходят и не раз. Мы имеем все: современное оборудование, обученный персонал, доступные цены и неоспоримое качество продукции.

Технология производство миниатюрных деталей

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Технология производство миниатюрных деталей не нова, но за последние несколько лет наблюдается тенденция к продолжению миниатюризации в ряде отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и электротехническую.

При обработка детали с наружными диаметрами (OD) размером до 0,0039 дюйма нужно смотреть на весь процесс, потому что есть немало проблем. Малейшее изменение в техпроцессе, вызванное характеристиками материала или режущего инструмента, тепловыми изменениями в станке или вибрациями, будет иметь прямое влияние на производительность полученной детали.

Операции обработки требуют чрезвычайно маленьких глубин обработки (менее 0,0039 дюйма), чрезвычайно низких скоростей подачи (0,00019 ipm), низких сил резания и требования к высоким поверхностным качествам.

Необходимо учитывать несколько факторов, чтобы разработать техпроцесс, чтобы успешно обрабатывать детали этого небольшого размера. На процесс влияют три из них — оператор, машина и режущие инструменты: Оператор. Не каждый оператор предназначен для такого типа работ. Помимо возможности обработки микро-функций и деталей, простое обращение с микро-деталями и инструментами может создать уникальные проблемы.

При обработке таких малых деталей точность приобретает совершенно новый смысл. Для процесса с допуском менее 1 мкм повторяемость не всегда достигается. Оператор должен быть спокойным и терпеливым. Станок для достижения точности, требуемой для эффективной микрообработки, должен иметь специфическую конструкцию шпинделя. Высокоскоростные шпиндели на большинстве новых ЧПУ имеют масляное охлаждение и должны обеспечивать большие значения ускорения и замедления, одновременно сводя к минимуму начало вибрации.

Чтобы собрать полученные детали, некоторые производители станков предлагают бесконтактный воздухозаборный желоб, который также отделяет стружку от обрабатываемых деталей. Кроме того, системы охлаждения высокого давления очищают стружку от заготовки и стабилизируют температуру как режущего инструмента, так и детали, обрабатываемой во время работы.

Туманные коллекторы также должны фильтровать туман режущего флюида из рабочей зоны. Режущие инструменты в общем, инструменты для микро-токарной обработки требуют экстремальной точности резания, хороших свойств скольжения, чрезвычайно высокого качества обработанной поверхности.

Износ инструмента сильно влияет на наладку станка, поскольку любое незначительное смещение может привести к уменьшению точности инструмента. Факторами, влияющими на процесс, являются зажимная оправка, микро геометрия (размер фаски или радиус края) и покрытие.

Из-за чрезвычайно низких скоростей подачи острые режущие кромки пластины с радиусом 1,44 мкм и углом 80 градусов, например, обеспечивают низкие усилия резания, хорошую поверхность и высокую точность размеров. И наоборот, режущая кромка с радиусом 50 микрон рекомендуется для грубой обработки или прерывистой резки. Результат также зависит от стабильности системы в целом. Когда вставка зажата, необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить ее максимальную стабильность и точность.

Кроме того, при работе с очень маленькими диаметрами деталей чрезвычайно важна точность высоты инструмента-центра. В идеале установка должна быть такой, чтобы оператор не должен регулировать центральную высоту при индексировании пластины. С этой целью пластины Horn μ-Finish изготавливаются с допуском по высоте в центре ± 0,0001 дюйма для обеспечения этой точности при индексировании.

Читайте также  Изготовление пресса для винограда своими руками

Острая режущая кромка улучшает качество обработки благодаря минимизации вибрационных тенденций. Чтобы поддерживать резкую режущую кромку, непокрытая пластины была бы идеальной, но для обработки многих обрабатываемых материалов требуются покрытия. (Кроме того, непокрытые пластины обычно создают более низкие силы резания по сравнению с покрытыми.)

В случае режущих инструментов с покрытием, предварительная обработка поверхности и покрытия значительно влияют на современную микро геометрию, особенно при обработке с помощью инструментов малого диаметра. В результате Хорн разработал систему инструментов S274 с пластинами μ-Finish. Каждая режущая кромка проверяется под 200-кратным увеличением в качестве дополнительной меры контроля качества. Это внимание к деталям гарантирует, что после установки инструмента дополнительные регулировки высоты не требуются при замене изношенной пластины.

Структура карбида из микрозернистого сплава и специально разработанные геометрии хорошо подходят для обработки сталей, нержавеющей стали и латуни. Новый тип покрытия AC25 (разработан для микро-токарных, канавочных и отрезных применений) сопротивляет износу и наращиванию материала на режущих кромках. Система Horn S274 μ-Finish, а также его мини-концевая фреза Supermini и DS использовались для обработки крошечного компонента вала, показанного выше, который имеет длину 0,08 дюйма.

Первая работа с системой S274 выполнялась со скоростью резания 80 метров в минуту и скоростью подачи 0,003 миллиметра за оборот. Такая же система инструментов использовалась для продольных токарных, канавочных и отрезных операций. Для операций внутреннего профилирования (диаметром 0,009 дюйма) система Supermini использовалась со скоростью резания 12 метров в минуту и скоростью подачи 0,003 миллиметра за оборот.

Новая подложка, покрытие и подготовка кромки режущего инструмента Supermini увеличивают срок службы инструмента. Например, он говорит, что класс EG35 продемонстрировал на 60 процентов больше срока службы инструмента при повороте хрома кобальта на 1000 Н / мм2. Этот класс позволяет инструменту обрабатывать диаметры от 0,008 до 0,268 дюйма в прочных материалах, при этом увеличивая отдачу от инвестиций. В дополнение к острым, чистым, чистым краям, поддерживая правильную подачу, это поможет сохранить проблемы удаления чипов.

Микролитье пластмасс : технология процесса, особенности, применение

Чт, 18 Декабрь 2008 | Тема: Технологии

Микролитье (литье под давлением микроизделий, Micro-Injection molding) дает возможность изготавливать изделия, чьи эксплуатационные размеры, функциональные особенности и требования связаны с размерами порядка нескольких миллиметров или даже микронов. Из-за миниатюрных параметров отливок требуется использование специальных литьевых машин и дополнительного оборудования, чтобы выполнять такие задачи, как регулирование объема дозы, вакуумирование формующей полости, впрыск, извлечение, проверка, разделение, перемещение, ориентация и упаковка готовых изделий. Необходимо применять специальную технологию при работе с оформляющими деталями литьевой формы.

Описание технологического процесса

Необходимость производства изделий миниатюрных размеров и выпуска оборудования, которое было бы в состоянии производить их с нужной точностью, возникла в середине 1980-х гг., и с тех пор спрос на такие изделия постоянно растет. Среди множества способов получения микроизделий процессы литья под давлением имеют преимущества из-за уже большой практики их применения, а также высокого уровня автоматизации и короткого времени цикла.

Классификация процессов микролитья
Поскольку нет ясности, каким образом дать определение микролитью, предпримем попытку классификации на основе изделий, получаемых по этой технологии:

— миниатюрные отливки, которые весят несколько миллиграммов и могут иметь размеры в несколько микронов (например, микрошестерни, микрокнопки);

— изделия обычного размера, но имеющие микроструктурные участки или функциональные особенности (например, компакт-диски, оптические линзы с микроструктурой на поверхности и матрицы для изготовления миниатюрных шестеренок для точной механики);

— прецизионные микроизделия, которые могут иметь любые размеры, но допустимые отклонения для них составляют микроны (например, разъемы для оптоволоконной технологии).

Требования к оборудованию
Рассматриваемая технология литья требует особого отношения к оборудованию, технологическому процессу, изготовлению литьевых форм и т. д. С помощью современных литьевых машин можно добиваться впечатляющих результатов, но здесь они должны быть адаптированы под соответствие специальным требованиям при литье миниатюрных деталей:
— небольшие узлы пластикации, шнеки диаметром от 12 до 18 мм и укороченной длины с соотношением L/D около 15, чтобы избежать деструкции из-за продолжительного времени задержки;
— прецизионное управление объемом дозы впрыска и желаемой скоростью впрыска;
— многократный контроль процесса, например, переключения от стадии заполнения к стадии уплотнения по положению шнека или давлению в полости (второе предпочтительнее);
— возможность повышения температуры стенок литьевой формы до такого уровня (иногда температура должна быть несколько выше температуры расплава полимера), чтобы избежать преждевременного затвердевания расплава в сверхтонких местах изделия;
— вакуумирование литьевой формы, если толщина стенок изделия становится меньше 5 мкм (порядок сечения вентиляционного канала);
— использование последовательных запирающихся сопел ГКС, чтобы избежать просачивания материала через сопло из-за высокой температуры расплава;
— точное совмещение деталей формы и плавные скорости смыкания и размыка¬ния литьевой формы, чтобы избежать деформации тонких мест изделий;
— применение специальной технологии извлечения литых изделий для провер¬ки и упаковки;
— установка кожухов или размещение оборудования в боксах с обдувом ламинарным воздушным потоком, чтобы избежать загрязнения миниатюрных литых деталей («чистая комната»).

Очевидно, что уменьшение размеров изделия и дозы впрыска делает использование обычных литьевых машин экономически неоправданным для технологии микролитья. В результате было разработано много специализированных машин. Кроме различных особенностей, которые были описаны выше, эти машины иногда комплектуются отдельным поршневым дозирующим компрессором для впрыска и имеют шнек специальной конструкции. Все это дополнительное оборудование предназначено для точного измерения объема дозы и устранения проблем, связанных с деструкцией материала, являющейся следствием наличия зон застоя в шнеках обычной конструкции.

Поскольку размер и вес миниатюрных литых деталей сильно отличаются от таких же характеристик обычных деталей, то следует выполнить несколько определенных операций, чтобы гарантировать правильное извлечение изделия. Например, на литьевую машину может быть установлена система видеонаблюдения, чтобы регистрировать ход процесса. Наряду с этим извлечение изделий может осуществляться с помощью вакуумных присосок, которые позволяют разделять изделия и ориентировать их в пространстве для контроля качества и упаковки. Есть также устройства, использующие электростатический принцип или продувку формы. Для миниатюрных деталей нельзя применять традиционные методы контроля, например, измерение веса (здесь также используется видеосистема). Поскольку миниатюрные изделия очень часто используются в каких-либо блоках, их специально ориентируют таким образом, чтобы они были готовы для сборки.

Изготовление литьевых форм
В изготовлении литьевых форм для миниатюрных отливок могут быть использованы различные технологии, такие, как механическая обработка или обработка коронным разрядом. Однако размеры очень быстро выходят за пределы ограничений из-за износа поверхностей оформляющих деталей и формующих полостей. Для изготовления знаков и полостей для микролитья используют технологии из области микроэлектроники (например, LIGA — это аббревиатура немецкого названия технологии, которая включает в себя литографию, гальванопластику и дублирование методом литья под давлением). Для этих целей применяются также ультрапрецизионная механическая обработка, лазерная резка и обработка коронным разрядом.

Процесс литья
Для литьевой формы необходима специальная система нагрева и охлаждения. Было разработано несколько систем, обеспечивающих желаемое динамическое управление температурой в литьевой форме. Например, система «вариотерм» (vario therm) имеет два масляных контура, масло в которых находится при разных температурах, чтобы обеспечить подогрев и охлаждение литьевой формы на стадиях заполнения и охлаждения, соответственно. С другой стороны, система индукционного подогрева создает максимум подогрева литьевой формы перед впрыском. Кроме этого, сообщается об успешном использовании патронных нагревателей для управления температурой литьевой формы. Следует также отметить использование термодатчиков в литьевой форме, высокоточных направляющих, систем вакуумирования формы, встроенных систем подрезания литников, роботизированных систем извлечения изделия и систем очистки литьевых форм, которые срабатывают после каждого цикла. Все эти факторы играют важную роль в управлении процессами производства, эффективным перемещением и упаковкой изделий.

Читайте также  Дробилка для травы своими руками изготовить

Для того чтобы гарантировать правильное заполнение формующей полости, высокие скорости впрыска и высокое давление, максимально допустимые температуры плавления, необходимо управление температурой стенок литьевой формы. Литниковая система большого диаметра используется, чтобы создать достаточно большую дозу впрыска, надежное переключение и избежать деструкции материала.

Технология микролитья предназначена для производства миниатюрных деталей. Она не составляет конкуренции другим технологиям литья под давлением.

Поскольку миниатюрные детали не имеют достаточного веса, чтобы система управления машиной была в состоянии его регистрировать, некоторые машины имеют литники повышенного размера для того, чтобы машина могла точно выдерживать параметры и осуществлять мониторинг производства изделий. При этих условиях в литниках может находиться до 90% общего веса дозы впрыска. Это приводит к существенному росту отходов, поскольку материал, оставшийся в литниках, не может быть утилизирован в большинстве применений. Наконец, из-за обычно высокого со¬отношения поверхности к объему в изделиях литьевая форма в процессе впрыска должна быть нагрета до температуры, которая выше точки плавления материала, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание, а такой подогрев приводит к увеличению времени цикла.

Почти все материалы, пригодные для литья изделий обычного размера, также могут быть использованы в микролитье. Сообщалось об использовании следующих материалов: ПК, ПММА, ПА, полиэфиримид и силиконовый каучук. Можно также применять технологию реакционного литья под давлением, используя материалы на базе акрилатов, амидов и силиконов.

Типичные варианты применения

На рынке наблюдается быстрый рост потребления изделий, полученных микро¬литьем, особенно это заметно в таких секторах, как оптические телекоммуникации, хранение компьютерных данных, медицинские и биотехнологии, а также в изготовлении оборудования и машиностроении. К изделиям, полученным микролитьем, относятся детали часов и видеокамер, автомобильные датчики, головки для чтения/записи жестких дисков и приводов компакт-дисков, медицинские датчики, микронасосы, прецизионные шестерни, шкивы и шнеки, оптоволоконные переключатели, микромоторы, хирургические инструменты, а также компоненты телекоммуникационного оборудования.

Технологии [154] Изделия [78]
Оборудование [42] Сырье [112]
Обзоры рынков [181] Интервью [96]
Репортаж [25] Все статьи

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

По вопросам публикации и оплаты статей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Токарная обработка мелких деталей

Токарная обработка мелких деталей

Токарная обработка мелких деталей в компании ООО “Токарная обработка” на okuma B400, 16К20, 1К63, ДИП500 и токарных автоматах. От 3х дней. Есть закалка, гальваника. Отправьте запрос с чертежами на электронную почту: [email protected]

Токарная обработка мелких деталей

Все виды токарных работ на сегодняшний день являются очень востребованными. Наше предприятие имеет большой опыт в сфере механической обработки и предлагает услуги токарной обработки мелких деталей. Это довольно сложный процесс, который требует высокой точности. Обработка деталей, имеющих миниатюрные размеры, осуществляется на высокоточном токарном современном оборудовании, оснащенном числовым программным управлением, с использованием качественного хорошо заточенного режущего инструмента.

Для расчета стоимости токарной обработки мелких деталей пошлите запрос с чертежами на электронную почту [email protected] Ответим на любые вопросы 8 3439 38 00 81, 8 3439 38 98 01, доставка по всей России.

Технология токарной обработки мелких деталей.

Суть токарной обработки заключается в срезании припуска с поверхности заготовки до того момента, пока деталь не приобретет необходимую форму и требуемых размеров. Наши мастера на высокоточном оборудовании изготавливают миниатюрные детали и запасные части для разного рода механизмов, которые в рабочем процессе имеют вращательные движения. Наше инновационное оборудование с системой программного управления позволяет выточить мелкие детали любой сложности. При вытачивании мелких деталей, которые не так широко применяются в какой-либо отрасли, мы применяем прецизионную токарную обработку.

Особое внимание уделяется выбору резцов. Форма режущего инструмента должна соответствовать виду токарной операции. В некоторых случаях, при моделировании мелких деталей наши специалисты могут использовать ручные резцы. Применение такого инструмента с использованием подручника позволяет выполнить практически все работы по моделированию. Мы обрабатываем алюминиевые сплавы, бронзу, латунь, серый чугун, стальное литье, все марки стали и другие сплавы.

Весь процесс токарной обработки мелких деталей немного похож на расклинивание, а в качестве клина выступают задействованные части детали. В поверхность заготовки врезается хорошо заточенный режущий инструмент, крайняя часть которого сильно зажимает заготовку и при этом борется с внутренними силами сцепления обрабатываемой детали. Таким образом, снимается определенный слой с поверхности детали, образуя стружку.

Этапы токарной обработки мелких деталей.

Все движения на высокоточном оборудовании осуществляются не хаотично, а согласно заданным четким направлениям. Вращательное движение заготовки вместе со шпинделем осуществляется вдоль одной оси, а вдоль второй оси, которая перпендикулярна первой, происходит подача режущего инструмента. Перед выполнением токарных работ ЧПУ наши высококвалифицированные работники досконально изучают все требования к токарной обработке мелких деталей и создают программу, в которой указывается оптимальная скорость вращения заготовки, ее геометрическая форма, глубина и порядок врезания режущего инструмента. Наше токарное оборудование управляется компьютерами, что в свою очередь позволяет корректировать с высокой точностью угол наклона главного шпинделя.

Определив все оптимальные режимы токарной обработки мелких деталей, нашим специалистам удается добиться отличной устойчивости режущего инструмента, высокой скорости обработки, слабого воздействия режущего инструмента, минимального количества отходов, поддержания требуемого состояния поверхностей мелких деталей. Очень важно в первую очередь определиться со скоростью резания. Этот показатель во многом зависит от обрабатываемого материала, используемого режущего инструмента и типа оборудования. Мастера нашего предприятия используют все рекомендации табличных данных справочной литературы для определения оптимальной частоты оборотов шпинделя, учитывая величину обточки.

Величина глубинной обточки тел вращений зависит от размера подачи режущего инструмента, а величина поперечной обточки – от ширины режущей кромки используемого инструмента. При осуществлении черновой обработки, как правило, выставляется режим максимального действия резца, а при чистовой – минимальное действие резца для снятия требуемого припуска.

Также на токарном высокоточном оборудовании мы нарезаем резьбу на мелкие детали, используя высококачественный специализированный режущий инструмент. Все рабочие места наших токарей четко организованы и полностью укомплектованы всей необходимой оснасткой, приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом высокого качества, инструкциями, табличными данными и справочной литературой. Все этапы производственного процесса на нашем предприятии находятся под пристальным наблюдением мастеров высокой квалификации.

Обратившись к нам, заказчики всегда остаются довольными нашими услугами токарной обработки. Мы всегда своевременно выполняем заказы, и наши клиенты получают изделия высокого качества. Пользуясь нашими услугами обработки деталей, заказчики не только существенно экономят собственное время, но и сокращают свои затраты.

Изготовление миниатюрных деталей

Центр инженерных услуг «Модельер» занимается изготовлением деталей на заказ.

Мы выполняем:

  • изготовление деталей на заказ;
    Производим детали машиностроительного, строительного, производственного и бытового назначения на своем производстве в кратчайшие сроки.
  • изготовление деталей из металла;
    Вы можете прислать чертеж любой детали из металла и получить оценку в течение дня.
  • изготовление деталей по чертежам заказчика;
    Если у Вас есть готовый чертеж изделия для производства — смело присылайте его нам для оценки производства — гарантируем полную конфиденциальность информации.
  • изготовление деталей из стали;
    Обрабатывающие станки тяжелого и легкого машиностроения позволяют нам изготовить практически любое изделие из металла, начиная от миниатюрных форсунок, заканчивая корпусными деталями весом больше 500 кг.
  • изготовление деталей из пластика (прототипирование);
    Для обработки деталей из пластика нами обычно используются высокопроизводительные обрабатывающие центры, а также прототипирование на современном оборудовании (печать на 3D принтере).
  • изготовление деталей на ЧПУ;
    Станки с числовым программным управлением (станки с ЧПУ) позволяют наладить производство изделий с высокой производительностью в единицу времени.
  • изготовление деталей по образцу;
    Вы можете заказать изготовление деталей по образцу — мы снимем необходимые размеры и произведем идентичное изделие.
Читайте также  Изготовление плуга для мотоблока своими руками

Основным направлением нашего производства является металлообработка деталей, а также обработка пластика. Вы можете сделать копию изделия, просто закажите замер изделия.

Наши услуги:

  • металлообработка деталей;
    Производим обработку изделий из металла: стали, алюминия, бронзы, латуни, меди и т.д. Имеем различные типы заготовок в наличии, а также произведем изделий из давальческого сырья. Металлообработка, изготовление деталей из металла является приоритетом нашего производства наравне с производством изделий из пластика;
  • услуги по изготовлению деталей;
    Требуется срочно изготовить деталь? Наши специалисты произведут деталь в кратчайшие сроки, и Вы сможете получить изделие высокого качества практически на следующий день. Также у нас вы можете изготовить деталь по чертежу.
  • услуги по металлообработке и изготовлению деталей;
    Мы изготовим, проверим, упакуем и доставим практически любое изделие из металла — начиная от токарно-фрезерной обработки, заканчивая большими сварными металлоконструкциями.
  • услуги по металлообработке деталей;
    У нас Вы получите доступ к современному металлообрабатывающему оборудованию и сможете изготовить практически любое изделие из металла или пластика, а при необходимости наладить серийное производство.
  • изготовление деталей из металла по чертежам заказчика Москва, Россия, Мир;
    Наше производство находится в Московской области в непосредственной близости к Москве. Имея собственную службу доставки, а также близкое расположение к транспортным компаниям мы производим и отправляем изделия по всему миру.
  • изготовление металлических деталей по чертежам заказчика;
    Наше производственное подразделение имеет большой опыт по производству и контролю изделий из металла, чтобы они в точности соответствовали Вашим чертежам. Точное современное оборудование позволяет произвести металлообработку с необходимой точностью по чертежу.
  • изготовление деталей из стали по чертежам заказчика;
    Сталь является самым распространенным металлом для механической обработки. На нашем складе имеется различные виды заготовок из стали для оперативного производства требуемых деталей.
  • изготовление нестандартных деталей по чертежам заказчика;
    Требуется произвести нестандартную деталь по чертежу? Мы не только изготовим деталь, но и произведем необходимую термообработку, шлифовку, покраску или гальваническое покрытие, а также маркировку деталей для точного соответствия Вашему чертежу.
  • изготовление пластиковых деталей;
    Мы производим изготовление пластиковых деталей на станках с ЧПУ из различного вида заготовок.
  • изготовление деталей из пластика;
    Для быстрого изготовления детали из пластика сложной форма Вы можете заказать у нас печать детали на 3D принтере.

Вы можете заказать изготовление деталей по чертежам или образцу.

При изготовлении деталей по образцу мы произведем замеры и изготовим чертеж перед производством деталей.

Работаем с единичными, серийными и массовыми товарами. В последнем случае возможно создание нового производства с закупкой современного производительного оборудования.

Всегда рады сотрудничеству!

Тэги статьи: Производственные услуги, продукция для строительства, наладить производство продукции, изготовление деталей по чертежам заказчика, изготовление деталей из металла по чертежам заказчика, изготовление деталей по чертежам заказчика Москва, изготовление металлических деталей по чертежам заказчика, изготовление деталей на заказ, изготовление деталей из металла, изготовление деталей из стали, изготовление деталей на ЧПУ, изготовление деталей по образцу, металлообработка деталей, металлообработка изготовление деталей, услуги по изготовлению деталей, услуги по металлообработке и изготовлению деталей, услуги по металлообработке деталей, изготовить деталь по чертежу

Куклы, миниатюра, румбоксы

Мини-предметы, кукольная миниатюра, товары для кукол и румбоксов

Маленькие копии больших предметов — для самого различного декора: изготовления кукол и кукольных домиков, для объемных панно и настольных композиций, просто для украшения интерьера.

Кукольная миниатюра, создание уменьшенных копий целых домов и дворцов — популярное занятие во всем мире.

Начать можно с одной «комнаты» (румбокса). Эта конструкция напоминает витрину или театральную сцену. Комната без передней стены, где в миниатюре воспроизводится интерьер во всех деталях, от мебели до посуды и картин на стенах. Отделка и наполнение такой комнаты мельчайшими деталями — увлекательное и развивающее дело для детей и взрослых.

Отдельная тема — миниатюрные садики и «сельская жизнь». Устройство клумб, грядок, беседок, колодцев, мельниц, загончиков с животными и т.д. очень занимательно. А еще можно сделать миниатюрные домики и садики для маленьких фей (fairy garden, fairy house).

С темой сельской жизни сильно перекликается тема рождественских вертепов. Воспроизводится библейская сцена Рождества средствами объемной миниатюры. Мария с младенцем Иисусом в окружении домашних животных, в обстановке пещеры или пастушеской хижины — главная тема. Эта сцена может дополняться фигурками волхвов, пастухов, ангелов и т.д. В разные дни рождественской недели композиция может меняться в соответствии с библейским сюжетом.

В разделе декоративные пуговицы вы тоже сможете найти различные симпатичные фигурки для «жизни в миниатюре».

Количество товаров: 2193

  • Сортировать:
  • Название
  • Цена
  • Хиты продаж
  • Дата добавления
  • В наличии
  • Диаметр 7 см, ножка 7 см (вынимается).

    Пластик, пенопласт окрашенный, натуральные перья. Размер с носиком и хвостиком 10 см.

    Трикотаж. Размер 3,5 х 3,5 см. Помпон 1,5 см. 2 шт.

    Металл серебристый. Размер 3 см.

    Металл серебристый. Длина 4,5 см.

    Размеры 155 х 65 х 1600 мм. Фанера. Поставляется в разобранном виде.

    Высота 15 мм. Диаметр 12 мм. 5 шт. Легко раскрашиваются под белые грибы.

    Металл под бронзу. Размер 2,4 см. По 10 шт.

    Металл серебристый. Размер ключиков 1,5 см. 4 шт.

    Масштаб 1:24. Фанера. Комплект деталей для сборки. Размеры 60 х 40 х 54 мм.

    Масштаб 1:12. Фанера. Комплект деталей для сборки. Размеры 95 х 65 х 90 мм.

    Высота 40 мм. Дерево натуральное. 5 шт.

    Диаметр 25 мм, высота с крышкой 30 мм. Размер с носиком и ручкой 40 мм. Массив дерева.

    Размер 3,5 см. Пластик. 2 шт.

    Ручная работа. Размеры 3,5 х 2,5 х 2 см.

    Размер 2 см. Пенопласт окрашенный. 10 шт.

    Высота 2 см, диаметр шляпки 1,8 см. Проволока 5 см. Пенопласт окрашенный. 12 шт.

    Размер 17-19 мм. Упаковка 340 г. Стекло прозрачное, цветные узоры внутри.

    Фанера. Высота 6 см, ширина 2 см.

    Высота 1,2 и 1,5 см. Пластик.

    Высота 3-3,5 см. Пластик. 2 шт.

    Высота графинов 2,5-3 см. Пластик. 3 шт.

    Полимерная глина (полистоун). Размер 3х2,5 см.

    Пластик. Размер около 4 см. 1 шт.

    Пластик. Фигурки детей 5 см.

    Полистоун (полимерный камень), водостойкий. Размеры 4 х 2 х 2 см.

    Полистоун (полимерный камень), водостойкий. Размеры 4 х 2 х 1,5 см.

    Размеры 9 х 6 см (с участком). Высота 8 см. Полимерная глина (полистоун).

    Размеры 9 х 6 см (с участком). Высота 8 см. Полимерная глина (полистоун).

    Единая фигурка. В клювах — золотые колечки. Натуральные перья. Размер с хвостиком 9 см.