Оборудование для литья алюминия

Литьё алюминия в домашних и промышленных условиях

Литьё алюминия в домашних условиях — это процесс, который может быть под силу домашнему мастеру, однако выполнять его нужно в соответствии с определенной методикой. Нужно знать особенности самого материала и понимать, как правильно с ним работать.

  • Особенности алюминия
  • Процесс литья
  • Необходимое оборудование
    • Производство форм
  • Алгоритм работы в домашних условиях

Особенности алюминия

Алюминий — материал, широко применяемый в разных видах промышленности, подходит он и для домашнего литья. Его преимущества такие:

  1. Универсальность в применении;
  2. Хорошие эксплуатационные характеристики;
  3. Относительно небольшой вес;
  4. Высокие показатели по пластичности и ковкости.

Есть у него и недостатки. В частности, некоторым видам обработки металл поддается плохо.

Процесс литья

Благодаря литью можно быстро сделать на основе алюминия различные приспособления для бытовых или промышленных нужд.

Процесс может выполняться под давлением или с применением форм. В первом случае потребуются:

  1. Специальное оборудование;
  2. Специализированные технологические знания;
  3. Пресс-формы.

Также процесс выполняют и с использованием обычных форм, которые изготавливаются на основе специальной самодельной смеси. Технологию производства освоить достаточно просто. Алюминий имеет высокую пластичность, благодаря чему может приобретать любую форму. Его температура плавления составляет более 600 градусов.

Раньше для изготовления алюминиевых деталей использовали формы, которые вставлялись в землю, затем стали применяться гипсовые самодельные. Сейчас существуют специальные пресс-формы, из которых изготавливают детали под давлением.

На крупных предприятиях литье осуществляется под большим давлением и усадка практически отсутствует. Для работы применяют специальные машины и оборудование. Технологический процесс достаточно сложный:

  1. Нужное рабочее давление создается благодаря работе поршня, а он приводится в работу посредством сжатого воздуха;
  2. Ускорению движения способствуют масло и эмульсия;
  3. Материал, разогретый до температуры плавления, быстро попадает в пресс форму под давлением и целиком ее заполняет.

Изделия, которые производятся таким способом, редко имеют какой-либо брак и обладают высокой точностью. Подобная технология актуальна при изготовлении деталей для авиастроения и приборостроения. Пресс-формы позволяют применять расплавленный металл любой температуры.

Необходимое оборудование

Чтобы изготовить алюминиевые детали разного назначения с высокой точностью под давлением, потребуется специальное оборудование: автоматическая машина и прочные пресс-формы. Для литья алюминия их обычно делают на основе стальных сплавов.

Их поверхность отливки должна быть почти идеальной, не допускаются никакие искажения геометрической конфигурации и размера. Пресс-форма должна быть оснащена механизмом, благодаря которому из нее готовую деталь можно будет извлечь без труда. Помимо этого, в ее составе должны присутствовать и подвижные стержни из металла, с помощью которых образуются внутренние полости заготовок.

Будущим изделиям, которые вы будете заливать в специальные формы, потребуется придать ту или иную конфигурацию, которые преимущественно зависят от самих форм. В таком литейном процессе также используются специализированные машины и прочее оборудование.

Литейные машины могут иметь холодную или горячую камеру, в которой осуществляется процесс прессования форм. Обычно машины с горячей камерой для плавки металла применяются для изготовления сплавов преимущественно на основе цинка. Нужное давление в них нагнетается благодаря применению поршня или сжатого воздуха. Под давлением расплавленная смесь медленно вытесняется вовнутрь предварительно приготовленных пресс-форм.

А машины, где применяют холодное давление, в основном используются тогда, когда потребуется сделать отливки с добавлением медных и магниевых сплавов. Расплавленная смесь в таком случае в процессе литья попадает вовнутрь форм под очень большим давлением, иногда оно может составлять около 700 мегапаскаль.

Благодаря литью под давлением можно в плане производительности достичь высоких показателей, также не нужно будет детали подвергать дополнительно механической обработке. Машины отличаются по моделям в зависимости от своих рабочих параметров.

Производство форм

Специальные литейные машины в домашних условиях практически не используются. Это не целесообразно не только в отношении больших затрат на их приобретение, но и потому что процесс достаточно сложный в техническом плане. А еще оборудование, которое работает под давлением, очень габаритное.

В домашних условиях выплавляемым изделиям на основе алюминия требуемая форма придается ручным способом. Форму при этом тоже можно сделать самому. Многие домашние мастера применяют методику литья «в землю», благодаря которой можно в итоге получить необходимые алюминиевые детали без специального оборудования.

Моделям форм, с которыми приходится работать, вы сможете придать определенную конфигурацию, причем сами формы изготавливаются на основе подручных материалов своими руками. В частности, форму можно получить из простого цементного раствора. В такой ситуации выплавляемой заготовке можно придать прямоугольную или квадратную форму. В интернете можно отыскать видеоуроки, как правильно залить алюминий в цемент.

Для литья нередко применяются гипсовые формы. Гипсовым моделям в такой ситуации можно придать почти любую конфигурацию. Очень важным показателем при работе с формами является усадка материала. При его застывании он должен быть минимальным.

Под заливку алюминия моделям можно придать желаемую конфигурацию благодаря применению воска. Но здесь нужно сказать, что посредством воска можно изготавливать на основе алюминия только небольшие детали. Благодаря ряду эксплуатационных характеристик восковым моделям можно будет придать даже сложные конфигурации, но изготовить детали таким способом можно только один раз.

Литейным методом можно с легкостью изготавливать детали на преимущественно дюралевой основе. Дюраль — это материал, состоящий преимущественно из алюминиевого сплава с рядом других компонентов. Но нужно знать, что заготовки, которые выплавляются на его основе, застывают долго.

Модели, которые используются под литье металла, должны обязательно быть подготовлены: их потребуется очистить и нанести масло в качестве смазки.

Алгоритм работы в домашних условиях

Изготавливать алюминиевые детали литейным способом дома не так уж и сложно, для процесса не потребуется дорогое специальное оборудование. Те модели, которые будут принимать участие в литейной работе, потребуется очистить сверху и смазать изнутри. Подготовка потребуется и тогда, когда вы практикуете метод литья «в землю». Обязательно проконтролируйте, чтобы технологическое углубление по своим контурам строго соответствовало контурам будущей детали.

Как говорилось, усадка расплавленного алюминия является немаловажным параметром при работе. При выполнении заливки она должна быть минимальной, иначе деталь по размерам не будет соответствовать тем, которые были заданы.

С той целью, чтобы при застывании металла усадка имела минимальный показатель, на форме нужно будет выполнить незначительный глиняный кант, по который в нее и заливают расплавленный алюминий.

С целью расплавления металла обычно применяется емкость из стали и специальная печка. При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности. В случае если вы решили заниматься литейным процессом дома, нужно соблюдать правила личной безопасности. Обязательно надевайте специальную одежду, которая будет защищать кожу от возможных ожогов.

Ниже были рассмотрены ключевые аспекты, связанные с процессом литья алюминия как в промышленных, так и домашних условиях. Как видите, заниматься этим дома может каждый, для работы не потребуется дорогое оборудование, с помощью подручных средство можно научиться изготавливать всевозможные алюминиевые детали прямо не выходя из дома.

Оборудование для литья алюминия

Машины для литья алюминия

Автоматические заливщики расплавленного алюминия

Автоматический съемщик изделий серии EXJ

Устройство автоматического распыления серии SPV

Печь для плавки алюминия, модель THN-400

Автоматический смазчик плунжера

Автоматические заливщики расплавленного алюминия

Автоматический заливщик алюминия, серия AL.

Плавный ход и стабильность работы.

Цикл заливки алюминия не превышает 4,5 секунд.

Настраиваемое количество заливаемого алюминия для стабильности работы литейной машины.

Автоматический съемщик изделий серии EXJ

Автоматический съемщик изделий серии EXJ.

Рука оборудована электроприводом.

Датчики наличия детали. Плавный и быстрый ход.

Удобная настройка для захвата сложных изделий.

Устройство автоматического распыления серии SPV

Многоточечная и многопозиционная смазка пресс-формы и обдув полости. Разработано специально для разделительного состава. Происходит верхний заход робота для смазки полости формы. Ненужные трубки можно заглушить, остальные направить даже в самые труднодоступные места.

Комплектуется баком на 200 литров для разделительного состава.

Оборудован системой фильтрации подачи воздуха и разделительного состава.

Печь для плавки алюминия, модель THN-400

Вместимость 400кг. Мощность нагрева 60kw.

Система с защиты с системой оповещения разорванной цепи. Поставляется один запасной графитовый тигель. Устройство для замены тигеля идет в комплекте.

Читайте также  Лужение алюминия оловом

Специальное термическое покрытие с функцией сохранения тепла. Тиристорный предохранитель

Автоматический смазчик плунжера

Автоматический смазчик плунжера представляет собой отдельное оборудования обеспечивающее постоянную и качественную смазку наконечника поршня.

Смазка поршня гарантирует его долговечность и стабильность работы.

Машина для литья алюминия, модель DC-150V3C

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя!

Машина для литья алюминия, модель DC-250V3C

Полностью автоматическая машина для литья алюминия от ведущего Тайваньского производителя

Машина для литья алюминия, модель DC-420V3C

Среднетонажная машина для литья алюминия для литья стандартных и труднопроливаемых изделий.

Машина для литья алюминия, модель DC-500V3C

Машина для литья алюминиевых изделий с холодной камерой прессования.

Машина для литья алюминия, модель DC-650V3C

Крупнотонажная машина для литья изделий из алюминиевых сплавов.

Оборудование

Компания Алюмлит использует современное оборудование на всех этапах работы. Мы отдаем предпочтение функциональному оборудованию, обладающему высокой надежностью и полностью соответствующему технологическим потребностям производства.

Плавка алюминиевых сплавов

Плавка алюминия для больших объемов заливки и для отливок массой более 120 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП2000М
Максимальная загрузка: 490 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 92 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 — 110 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП450М
Максимальная загрузка: 200 кг
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 40 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 — 100 кг осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-150А-8ФТ
Максимальная загрузка: 150 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 900°С
Мощность: 84 кВт

Плавка алюминия для опытных партий и подогрев тиглей осуществляется в плавильной шахтной печи ППШ-60
Максимальная загрузка: 15 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 950°С
Мощность: 21 кВт

Плавка медных сплавов

Плавка медных сплавов (бронзы, латуни) осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-250М/160НГ
Максимальная загрузка: 300 кг по меди
Макс. температура расплава: 1400С
Мощность: 160 кВт

Приготовление холодно-твердеющей смеси (ХТС)

Приготовление смеси ХТС осуществляется в смесителе постоянного действия С-110
Производительность: 10 тонн смеси в час
Непрерывная подача смеси в форму
2 режима затвердевания форм
Подача песка к смесителю осуществляется в автоматизированном режиме

Уплотнение формовочной смеси осуществляется на вибростоле ВС-11-50
Размеры:2100*1250 мм
Регулируемая амплитуда вибрации

Термическая обработка алюминиевых сплавов

Закалка и старение отливок производятся в печи СНО 700/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 1000х1200х640 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 52 кВт

Старение отливок производится в печи НК 7.7.7/3,5 ИЗ
Размер рабочей камеры: 700х700х700 мм
Максимальная температура в рабочем пространстве: 350°С
Мощность: 6 кВт

Модельное производство

Изготовление оснастки небольших габаритов осуществляется на станке PureLogic PLRA1
Размер рабочей области: 930*630*180мм
Точность позиционирования: 0,01мм
Изготовление крупногабаритной оснастки осуществляется у надежных партнеров.

Печать 3D макета для литья по выжигаемым и выплавляемым моделям и модельного комплекта осуществляется на 3D-принтере Designer XL PRO.
Область печати: 360х360х610 мм
Максимальная потребляемая мощность: 1300 Вт
Скорость печати: до 100 см 3 /ч

Механическая обработка

Механическая обработка осуществляется на универсальных токарных и фрезерных станках и другом оборудовании.

Лаборатория

Измерение твердости производится твердомером ТБ 5015 Tochline
Измерение по шкале Бринелля 3-450 HB
Проводится контроль твердости на отдельно отлитых образцах и на отливках.

Для количественного спектрального анализа сплавов используется спектрометр ПАПУАС-4ДИ.
Рабочий спектральный диапазон: 185-410 нм
Контроль проводится на образцах-свидетелях.

Определение предела прочности формовочной смеси производится на специализированной разрывной машине.
Контроль производится на отдельных образцах смеси ХТС по утвержденной методике.

В технологическом процессе задействован ряд единиц вспомогательного оборудования, в том числе:

  • грузоподъемное оборудование
  • компрессоры
  • муфельные печи
  • оборудование для обрезки и зачистки

Все оборудование исправно работает и проходит все плановые мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту. Конструкция нагревательных элементов плавильных печей доработана для увеличения срока службы.

По запросу возможен визит для ознакомления с возможностями производства.

Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90

Оборудование для литья алюминия в домашних условиях

[Литье алюминия в домашних условиях] может быть выполнено по нескольким различным методикам, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и некоторые недостатки.

Вообще в настоящее время алюминий широко используется в самых разных промышленных сферах.

Большой популярностью этот универсальный металл пользуется и у домашних мастеров.

Высокий спрос на алюминий объясняется оптимальными эксплуатационными характеристиками этого материала, его сравнительно небольшим весом.

Кроме этого, алюминий имеет высокие показатели по ковкости и пластичности.

Между тем, несмотря на большое количество достоинств, алюминий все же сложно поддается различным видам обработки ввиду некоторых своих характерных особенностей.

Литье позволяет достаточно быстро изготовить из этого универсального материала самые разные детали для промышленных и бытовых нужд.

Сам процесс может производиться как под давлением, так и при помощи форм. В первом случае потребуется специальное оборудование, а также технология.

Данный метод подразумевает использование специальных пресс-форм.

Легче всего своими руками выполнить литье алюминия при помощи обыкновенных форм, для чего следует приготовить специальную смесь.

В этом случае также используется определенная технология, которую достаточно просто освоить.

Особенности промышленного процесса

Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

Необходимое оборудование

Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

Такая пресс-форма должна иметь специальный механизм, который позволит легко доставать из нее готовое изделие.

Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

Читайте также  Как осветлить алюминий в домашних условиях

Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

Особенности производства форм

Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

Порядок работ

Наладить изготовление деталей из алюминия путем литья в домашних условиях достаточно просто, при этом нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Моделям, которые будут участвовать в процессе литья, необходимо очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю» — тоже необходима подготовка.

При этом следует проконтролировать, чтобы технологическое углубление в точности повторяло контуры будущей детали.

При выполнении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

Усадка при выполнении заливки должны быть минимальной, в противном случае размеры детали не будут соответствовать заданным.

Для того чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо на форме сделать из глины небольшой кант, по который и заливать в нее расплавленный металл.

Для расплавления алюминия, как правило, используют стальную емкость и специальную печь.

На видео, которое размещено ниже, показано литье деталей из алюминиевого металла ручным способом.

Для того чтобы лить из алюминия самые разные детали, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Все что нужно для работы, можно найти в домашнем хозяйстве.

При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Рекомендуется использовать специальную одежду, которая защитит кожные покровы от возможных ожогов.

Особенности литья алюминия под давлением

Литье алюминия под давлением является одним из востребованных процессов обработки металла, из которого с помощью воздействия высоких температур создают изделия любой нужной (даже самой сложной) конфигурации. Алюминиевое литье под давлением используется на производстве для создания качественных, прочных и надежных деталей, отличающихся неповторимыми свойствами.

Описываемый процесс относится к числу полностью механизированных манипуляций, в ходе которых расплавленный металл подается в специальную разъемную форму под искусственно созданным давлением с помощью поршня, движущегося с достаточно большой скоростью.

Такой способ отливки гарантирует отсутствие усадки и высокий уровень точности выполнения работ. В процесс такого создания деталей практически исключено существование бракованных изделий. Это является одним из важнейших преимуществ описываемого процесса. Созданные таким образом детали и другие изделия нашли применение в:

  • приборостроение;
  • машиностроение;
  • авиастроение.

Алюминий – мягкий, но весьма прочный металл, которые сложно поддается различным видам обработки, но отличается довольно низкой температурой плавления, позволяющей заниматься его литье даже в домашних условиях или в условиях небольшой мастерской. Конечно наиболее точный налаженный процесс возможен при использовании профессионального оборудования, установленного в производственных цехах.

Подготовка к процессу

В процессе литья алюминия под давлением расплавленный металл заливают в специально подготовленные формы, нагнетая его с помощью поршня.

Поршень, движущийся с большой скоростью, не дает возможности горячему металлу изменить запланированную форму и полностью устраняет их его массы пузырьки воздуха, обеспечивая отсутствие усадки.

Распределение горячей массы жидкого алюминия происходит стремительно, подготовленная форма заполняется очень быстро, после чего вся масса, заполнившая ее, постепенно застывает в точности повторяя установленную конфигурацию детали.

При изготовлении элементов с полостями используются машины, оснащенные специальными поршнями, обеспечивающими проникновение внутрь заполненной формы.

Процесс литья под давлением алюминиевых сплавов получил широкое распространение, а изготовленные таким образом детали, пользуются огромным спросом благодаря высоким показателям ковкости и пластичности исходного материала.

Во время работы используют так называемые пресс-формы, в которых и осуществляется процесс литья алюминия под давлением.

Особенности производственного процесса

Литье алюминия под давление на производстве используется для изготовления деталей различных размеров и форм, а также других отливок. Во время производственного процесса нагретый до температуры 600˚Цельсия расплавленный алюминий под большим давлением подается в изготовленную из стали пресс-форму.

Главные отличительные черты и особенности литья, осуществляемого в условиях производственных цехов:

  • быстрое нагревание металла до температуры плавления;
  • точная подача определенного количества сырья, предназначенного для отливки;
  • полная автоматизация производственного процесса;
  • создание достаточно высокого давления для качественного выполнения работ.

Все это позволяет получать качественные детали и составляющие машин и приборов, изготовленные с высокой точностью и в самые короткие сроки. Еще одна отличительная черта, которая может быть признана преимущество изготовления деталей из алюминия при помощи литья под давлением – высокая производительность при минимальной трудоемкости процесса.

Производители пользуются этими положительными качествами для создания большого количества качественных деталей различной конфигурации, предназначенных для использования в самых различных областях промышленности.

Неотъемлемое достоинство литья алюминия под давление заключается еще и в том, что изготовленные таким способом составляющие приборов и другие элементы практически не нуждаются в дополнительной обработке, проводимой механическим путем.

Для осуществления всех необходимых операций особой популярностью у производителей пользуется применение машин для литья алюминия под давлением, используемых в условиях производственных цехов.

Это машины, оснащенные камерой прессования:

  • горячей;
  • холодной.

На многих предприятиях широко используют горизонтально установленные холодные камеры прессования, в которые под давлением подается расплавленный алюминий.

Разнообразие и использование сплавов, необходимые станки и формы

Повышенным спросом пользуются изделия из алюминиевых сплавов:

  • Силумин – сплав алюминия с кремнием. После добавления в его состав магния, конечный продукт становится чрезвычайно прочным. Это один из самых низкоусадочных и высокогерметичных сплавов. При изготовлении не подвержен растрескиванию и используется для создания элементов, подвергающихся небольшим нагрузкам.
  • С целью создания фасонного литья используется сплав, в состав которого помимо самого алюминия входят медь, кремний и железо. Такая заготовка прекрасно отделяется от формы и отличается высокой прочностью.
  • При создании высокопрочных элементов используют сплав алюминия с добавлением кремния, никеля, меди и цинка.
Читайте также  Технология плавки алюминия

Тот или иной сплав выбирается в зависимости от задач, которые предстоит выполнить изготовленным деталям и нагрузок, которые готовые элементы должны будут выдержать.

Все операции проводят на специально созданном оборудовании, которое может быть использовано как в условиях производственного цеха, так и в небольшой частной мастерской.

Пользуясь специальным оборудованием для литья алюминия можно создавать предметы, необходимые в быту и детали, весьма значимые при сборке различных машин и агрегатов.

Для создания вышеперечисленных сплавов необходимо использование машин, оснащенных как холодной, так и горячей камерами, предназначенными для плавления металла. Машины с горячими камерами необходимы при производстве сплавов, в состав которых введен цинк. Расплавленный металл внедряется во внутреннее пространство пресс-формы постепенно. Он заполняет всю форму.

Во время работы со сплавами, в составе которых содержится магний и медь, отливки производятся благодаря тому, что расплавленный состав внедряется внутрь пресс-формы под довольно большим давлением. Его уровень в определенных ситуациях достигает 700 Мпа. Именно такой способ производства позволяет заметно повысить производительность труда, не повышая трудоемкости процесса, а изготовленным таким образом детали не требуют механической обработки.

Выбор оборудования при создании цеха или организации процесса литья основан на особенностях технологического процесса. При литье алюминия под давлением он заключается в следующем:

  • В раскаленной печи металл нагревается до температуры плавления и переходит в жидкое состояние.
  • В это время в цеху должна быть подготовлена специальная пресс-форма, внутренний контур которой полностью соответствует параметрам будущей детали.
  • Расплавленный металл под большим давлением подается в подготовленную пресс-форму.
  • После остывания из разъемной пресс-формы извлекают готовое изделие.

Сегодня некоторые производители пользуются и другими способами литья. Это может быть литье в землю, песок или цемент, но литье алюминия под давлением дает возможность получить изделие, минимальная толщина стенки которого меньше миллиметра. А все может достигать от 4 до 12 кг.

Устройства

Машины для литья алюминия под давлением отличаются рядом особенных технических характеристик. Зная некоторые параметры и выбирают наиболее подходящее оборудование, на котором предстоит работать:

  • Производительность. Стоимость машины для литья алюминия под давлением напрямую зависит от того, сколько деталей она способна изготовить за один час и при использовании в производственном режиме за 8–10 рабочего времени. Чем выше производительность, те выше стоимость машины.
  • Масса отливок. Этой характеристики зависит и то какими насосами, двигателями поршнями с наконечниками должно быть укомплектовано устройство.
  • Габариты и вес оборудования. Выбор полностью зависит от размера производственного помещения и общих производственных площадей.

Машины, предназначенные для литья алюминия под давлением, имеют непосредственное отношение к крупногабаритной производственной технике, хотя современные производители предлагают и оборудование, созданное для использования на мини-заводах. Большую роль в выборе играет стоимость машины. Она основана на совокупности всех выше перечисленных качеств, которыми должно обладать оборудование, используемое как в производстве, так и в условиях небольшой мастерской.

Большинство современных моделей машин для литья алюминия под давлением оснащены компьютерным блоком, многочисленными датчиками, способными считывать и анализировать данные о выполнении операций, высококлассной гидравлической системой. Сделать правильный выбор можно только сопоставив возможности приобретаемого оборудования и потребности пользователя.

Оборудование для литья алюминия

Алюминиевые сплавы широко применяются в производстве. Литье алюминия — не такой сложный и трудоемкий процесс, но требует выполнения четких правил. Сплавы, в основе которых алюминий, являются соединениями с двумя и более металлическими составляющими. Это может быть медь, кремний, цинк, магний и другие.

Технологии литья алюминия и сплавов.

Стало возможным получать как единичные отливки, так и партии больших объемов с использованием автоматизированной техники.

Существует три способа литья, которые пользуются популярностью на литейных заводах:

  • литье под давлением;
  • литье в кокиль;
  • литье в песчано-глинистую смесь.

Литье под давлением

Этот метод используется для создания деталей высокого качества и прочности. Процесс литья происходит в прочных формах из стали с участием поршневых механизмов. Гидравлический пресс или поршень поднимают давление. Необходимое рабочее давление для готовых изделий – 300-500 атмосфер. Изделия приобретают третий-пятый класс точности и ровную поверхность, характерную для пятого-восьмого класса. Так создаются отливки высокой точности, не нуждающиеся в дополнительной обработке и шлифовке. По такой технологии происходит литье сложных деталей из алюминия, которые используются на важных участках в производстве и предназначены для сложных конструкций и комплектаций.

Литье алюминия под давлением – это экологически безопасный и экономичный способ обработки металла. С помощью одной формы для прессования можно создать несколько отливок за короткий промежуток времени.

Литье алюминия в кокиль

Следующим способом алюминиевого литья является литье в кокиль. Это особая форма из металла, которая может быть разъемная и неразъемная. Эти формы служат для литья сложных и простых деталей из алюминия. Для изготовления простых изделий пользуются неразъемными формами, отливки из них просто вытряхиваются. Разъемные кокиля имеют разные плоскости соединения: вертикальные, горизонтальные, криволинейные.

Расплавленная смесь заливается в формы до застывания. Процесс занимает немало времени, поэтому для изготовления партии отливок необходимо несколько пресс-форм. Точность отливок, созданных таким способом, соответствует пятому-девятому классам, ровность поверхности – четвертому-шестому классам. Способ также достаточно экономичный, так как формы используются многократное количество раз.

Литье в песчано-глинистые формы

Это один из первых способов алюминиевого литья. Процесс ряд действий: создание модели или шаблона, смеси для формы, неполной формы с литниками и газовыми каналами, сборка неполных форм, заливание формы сплавом. Изделие выдерживают для застывания, после, разрушают форму для извлечения детали, которую обрабатывают щетками по металлу или пескоструйным оборудованием.

Такое производство достаточно трудоемкое и требует автоматизации для уменьшения ручного труда. Литье в песочные формы позволяет создать сложные и уникальные изделия из алюминия.

Технология домашнего литья алюминия опирается на промышленный принцип, но с учетом поправок на домашние условия.

Процесс литья состоит из нескольких этапов:

  • подготовка алюминиевого лома путем его очистки от грязи, разных примесей и наполнителей, уменьшение размеров;
  • процесс плавления металла; когда металл полностью расплавится, с его поверхности стоит удалить остатки шлаков;
  • полученный сплав разливается в формы в жидком состоянии; после застывания слиток извлекается из формы.

Температура плавления алюминия равна примерно 660 ºС, что позволяет создать самодельную печь для плавления алюминия в домашних условиях. Газовая печь такой температуры не создаст, и в помещении лучше такие манипуляции не проводить.

Нагревать печь можно дровами, углем или газом. Подойдет муфельная печь, если такая имеется в хозяйстве. При создании домашней печи для плавления, а потом литья алюминия необходимо обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения. В интернете можно найти видео-уроки, которые подскажут, как самостоятельно изготовить печь для плавки алюминия.

Самые распространенные варианты домашних печек для алюминиевой плавки – это мини-печь из колесного диска, печь из металлического бака, кастрюль, мини-плавильня из бутылки. Домашние установки позволяют многое сделать своими руками без обращения к специалистам.

Основные рекомендации для правильного выполнения алюминиевого литья:

  • металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму до того, как она начнет затвердевать;
  • не стоит окунать полученную отливку в холодную форму для ускорения процесса отвердевания; это может нарушить структуру металла, могут возникнуть трещины.

Типовые цены

Изделие Срок изготовления Цена
Бронзовая заготовка 3 кг 2-3 дня 1620 руб.
Литые заготовки подставок 5 дней 450 руб.
Литье из чугуна 5 дней 90 руб/1 кг
Литье из алюминия 5 дней 290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы 5 дней 540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.